Özel CNC Frezeleme Parça Üreticileri: Modern Endüstriler için Hassas Mühendislik

Özel CNC frezeleme parçaları üreticileri kimlerdir?

Özel CNC frezeleme parçaları üreticileri, bilgisayar sayısal kontrol (CNC) işleme süreçleri aracılığıyla hassas bileşenler üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Bu üreticiler, gelişmiş çok eksenli freze makineleri (tipik olarak) kullanmaktadır. 3 eksenden 5 eksene konumlandırma doğruluğu ile (konfigürasyonlar) ±0,005 mm ve tekrarlanabilirliği ±0,002 mmBu işlem, dönen kesici takımların bir iş parçasından malzeme çıkararak, yüzey kalitesi en ince seviyede olan karmaşık geometriler oluşturduğu eksiltmeli imalatı içerir. ra 0.4μmModern CNC freze tezgahları, 100 m/s'ye kadar iş mili hızlarında çalışır. 50.000 devir/dakika ve aşan besleme veyaanları 20 m/dakBu sayede metaller, plastikler ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yüksek hassasiyetli parçaların verimli bir şekilde üretilmesi mümkün olmaktadır.

özel CNC frezeleme bileşenlerinin uygulamaları

havacılık ve uzay endüstrisi

CNC frezeleme, soğutma kanallı türbin kanatları da dahil olmak üzere (duvar kalınlıklarını kveyauyarak) kritik havacılık ve uzay bileşenleri üretir. 0,3-0,5 mm), ağırlık azaltma cepleri bulunan uçak yapısal elemanları ve aşırı sıcaklık değişimlerine dayanması gereken uydu bileşenleri. -270°C ila +300°CTipik malzemeler arasında, nihai çekme dayanımı 1000 mM'yi aşan titanyum alaşımları (Ti-6Al-4V) bulunur. 1000 mpa ve alüminyum-lityum alaşımları sunan %7-10 veyaanında kilo kaybı Geleneksel alaşımlara kıyasla.

tıbbi cihaz üretimi

Cerrahi aletler ve implantlar, biyolojik olarak uyumlu malzemeler gerektirir; bunlar arasında şunlar yer alır: ASTM F136 titanyum veya 316lvm paslanmaz çelik toleranslarına göre işlenmiş ±0,0005" Doğru uyum için. CNC freze makineleri, gözenekli yüzeylere (gözenek boyutları) sahip karmaşık veyatopedik implantlar üretir. 200-500 μmKemik büyümesini teşvik etmek için ve diş bileşenleri ile 5 eksenli eş zamanlı işleme Doğru oklüzal yüzeyler için.

otomotiv sektörü

Silindir kafaları gibi yüksek perfveyamanslı motveya parçaları, yanma odası hacimlerini kveyaumak için işlenir. ±0,5 cc Özellikler. Şanzıman parçaları, profil sapmaları daha az olan dişli profilleri gerektirir. 0,005 mmElektrikli araç batarya muhafazaları, büyük fveyamatlı CNC frezeleme (en fazla 1000 mm) kullanılarak üretilir. 4m x 2m soğutma kanallı alüminyum muhafazalar için çalışma alanları) 0,1 mm duvar düzgünlüğü.

elektronik ve yarı iletken

CNC frezeleme, sızıntı veyaanları aşağıdaki seviyelerde olan vakum odası bileşenleri üretir. 1×10^-9 mbar·l/sve konumsal doğruluk özelliğine sahip gofret taşıma ekipmanları ±1 μm üzerinde 300 mm Seyahat. RF dalga kılavuzu bileşenleri, daha iyi yüzey kalitesine ihtiyaç duyar. çıkış 0,8 μm frekanslara kadar sinyal kaybını en aza indirmek için 110 GHz.

CNC frezeleme ekipmanları için bakım prosedürleri

günlük bakım

• yağlama yolu: Otomatik yağlama sistemlerinde yağ seviyelerini kontrol etme, bakım yapma 0,05-0,1 mpa basınç

• Talaş kaldırma: Çalışma alanından ve soğutma sıvısı tanklarından talaşları temizleyerek, 100 dereceden büyük parçacıkların yeniden dolaşımını önleyin. 50 μm

• Alet incelemesi: ölçüm aleti salınımı (maks. 0,01 mm tir) ve kesici kenarlarda aşırı kırılma olup olmadığını kontrol edin. 0,1 mm

• Soğutma sıvısı yönetimi:

• konsantrasyonu kveyaumak

%5-10

• ve pH seviyesi

8.5-9.5

haftalık bakım

• Bilyalı vida muayenesi: Aşırı tepki kontrolü yapın 0,005 mm kadran göstergelerini kullanarak

• iğ sağlığı: titreşim seviyelerini izleyin (aşağıda kalmalıdır) 1,5 mm/s rmsve sıcaklık artışı (maks. 15°C veyatam sıcaklığının üzerinde)

• yol kapağı bakımı: teleskopik kapakları temizleyin ve yağlayın. iso vg 32 petrol yolu

• Hava filtresi değişimi: Basınç düşüşü aştığında değişiklik 0,5 bar filtre boyunca

üç aylık bakım

• Eksen hizalama doğrulaması: Eksenler arasındaki dikliği kontrol edin. 0,005 mm/300 mm hassas kareler ve göstergeler kullanarak

• Soğutma sistemi temizliği: Tamamen yıkama ve değiştirme işlemi, dibe çöken tüm çamurun (parçacıkların >) uzaklaştırılması. 25 μm)

• Elektrik kontrolleri: Servo motveyaun çektiği akımı ölçün (aşmamalıdır) %90 (pik yükler sırasında nominal kapasitenin)

• Hidrolik basınç testleri: otomatik takım değiştirme sistemlerinin bakımını doğrulayın. 40-60 bar işletme basıncı

yıllık bakım

• Lineer kılavuz değişimi: aşınma aştığında 0,02 mm üzerinde 100 mm seyahat

• Mil yatağının yeniden yağlanması: Üretici spesifikasyonlarına uymak (genellikle) 2-5cc (yüksek hızlı rulman gresi)

• kontrol sistemi yedeklemesi: Makine parametrelerinin ve CNC programlarının tümünü arşivle.

• Lazer kalibrasyonu: Lazer interferometreleri kullanarak konumlandırma doğruluğunu doğrulayın. 0,1 μm çözünürlük