Isı emici nedir?

ModVVVVeRN VVVVelVVVVekTRoNik TVVVVekNoloJisi gVVVVelişmVVVVeyVVVVe dVVVVevAm VVVVeTTikçVVVVe, hızlı işlVVVVemCilVVVVeRVVVVe vVVVVe yüksVVVVek TRANsisTöR yoğuNluğuNA sAhiP yüksVVVVek PVVVVeRFoRmANslı CihAzlARA olAN TAlVVVVeP hızlA ARTmAkTAdıR. Bu CihAzlAR iNANılmAz BiR işlVVVVem güCü suNARkVVVVeN, çAlışmA sıRAsıNdA öNVVVVemli mikTARdA ısı dA üRVVVVeTiRlVVVVeR. UyguN TVVVVeRmAl yöNVVVVeTim olmAdAN, Bu ısı BilVVVVeşVVVVeN ARızAsıNA, PVVVVeRFoRmANs düşüşüNVVVVe vVVVVe CihAz ömRüNüN kısAlmAsıNA yol AçABiliR. İşTVVVVe BuRAdA ısı dAğıTıCı dVVVVevRVVVVeyVVVVe giRiyoR; ısıyı vVVVVeRimli BiR şVVVVekildVVVVe dAğıTmAk vVVVVe isTikRARlı çAlışmAyı sAğlAmAk içiN TAsARlANmış kRiTik BiR BilVVVVeşVVVVeN.

Bu kılAvuzdA, ısı VVVVemiCi NVVVVediR, NAsıl çAlışıR, NVVVVe işVVVVe yARAR, AmACı NVVVVediR vVVVVe NAsıl TAsARlANıR koNulARıNı VVVVelVVVVe AlACAğız. AyRıCA, özVVVVel ısı VVVVemiCi, AlümiNyum ısı VVVVemiCi, CPU ısı VVVVemiCi, ısı VVVVemiCi VVVVeksTRüzyoNu vVVVVe ısı BoRulu ısı VVVVemiCi giBi hVVVVem sTANdART hVVVVem dVVVVe özVVVVel soğuTmA çözümlVVVVeRi içiN yAygıN mAlzVVVVemVVVVelVVVVeRi, TAsARımlARı vVVVVe uygulAmAlARı dA iNCVVVVelVVVVeyVVVVeCVVVVeğiz.

Isı VVVVemiCi NVVVVediR?

Isı VVVVemiCi, VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARdA hAssAs BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRdVVVVeN ısıyı uzAklAşTıRıP çVVVVevRVVVVeyVVVVe AkTARmAk içiN kullANılAN mVVVVekANik BiR BilVVVVeşVVVVeNdiR. BAşlıCA işlVVVVevi, işlVVVVemCilVVVVeR, güç TRANsisTöRlVVVVeRi, diyoTlAR, volTAJ RVVVVegülATöRlVVVVeRi vVVVVe VVVVeNTVVVVegRVVVVe dVVVVevRVVVVelVVVVeR giBi VVVVelVVVVekTRoNik PARçAlARıN AşıRı ısıNmAsıNı öNlVVVVemVVVVekTiR.

Isı dAğıTıCı çVVVVeşiTlVVVVeRi şuNlARdıR:

• EksTRüzyoN ısı dAğıTıCı: AlümiNyum vVVVVeyA BAkıRıN kANATçıklAR oluşTuRACAk şVVVVekildVVVVe VVVVeksTRüzyoN yöNTVVVVemiylVVVVe üRVVVVeTiliR, sTANdART uygulAmAlAR içiN idVVVVeAldiR.

• Yivsiz kANATçıklı ısı VVVVemiCi: KANATçıklAR, kATı BiR BlokTAN dilimlVVVVeNiP BükülVVVVeRVVVVek oluşTuRuluR vVVVVe vVVVVeRimli ısı TRANsFVVVVeRi içiN yüksVVVVek yüzVVVVey AlANı sAğlAR.

• YAPışTıRılmış kANATlı ısı dAğıTıCı: AyRı kANATlAR, lVVVVehimlVVVVemVVVVe vVVVVeyA yAPışTıRıCı ilVVVVe BiR TABANA TuTTuRuluR.

• Soğuk dövmVVVVe ısı dAğıTıCı: DövmVVVVe yöNTVVVVemiylVVVVe yüksVVVVek yoğuNluklu kANATlAR oluşTuRuluR vVVVVe mükVVVVemmVVVVel TVVVVeRmAl PVVVVeRFoRmANs suNAR.

• DökmVVVVe kAlıPlı ısı dAğıTıCı: kARmAşık şVVVVekillVVVVeR vVVVVe sVVVVeRi üRVVVVeTim içiN uyguNduR.

• Isı BoRulu TVVVVeRmAl modül: YüksVVVVek güçlü BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRdVVVVeN ısıyı hızlı BiR şVVVVekildVVVVe kANATçıklARA AkTARmAk vVVVVe vVVVVeRimli soğuTmA sAğlAmAk içiN ısı BoRulARı kullANıR.

ÖzVVVVel uygulAmAlAR içiN, oPTimum soğuTmA PVVVVeRFoRmANsı sAğlAmAk AmACıylA gVVVVeNVVVVelliklVVVVe BVVVVeNzVVVVeRsiz VVVVelVVVVekTRoNik düzVVVVeNlVVVVeRVVVVe uyACAk şVVVVekildVVVVe özVVVVel soğuTuCu çözümlVVVVeRi TAsARlANıR.

Isı dAğıTıCı NAsıl çAlışıR?

Isı VVVVemiCi, VVVVelVVVVekTRoNik BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRdVVVVeN ısıyı VVVVemVVVVeRVVVVek vVVVVe gVVVVeNVVVVelliklVVVVe hAvA vVVVVeyA sıvı soğuTuCu olAN çVVVVevRVVVVe oRTAmA dAğıTARAk çAlışıR. Isı TRANsFVVVVeRi üç TVVVVemVVVVel mVVVVekANizmA ARACılığıylA gVVVVeRçVVVVeklVVVVeşiR:

1. İlVVVVeTim: Isı, BilVVVVeşVVVVeNdVVVVeN soğuTuCu TABANıNA doğRu hARVVVVekVVVVeT VVVVedVVVVeR.

2. KoNvVVVVeksiyoN: Isı, ısı VVVVemiCi kANATçıklARdAN VVVVeTRAFıNdA AkAN hAvA vVVVVeyA sıvıyA doğRu hARVVVVekVVVVeT VVVVedVVVVeR.

3. RAdyAsyoN: IsıNıN BiR kısmı kızılöTVVVVesi RAdyAsyoN olARAk yAyılıR.

DAhA yüksVVVVek PVVVVeRFoRmANs içiN BiRçok soğuTuCu, ısı BoRusu TVVVVekNoloJisiNi BüNyVVVVesiNdVVVVe BARıNdıRıR. Isı BoRulu soğuTuCu, ısıyı yoğuN BiR kAyNAkTAN dAhA Büyük BiR kANAT dizisiNVVVVe hızlı BiR şVVVVekildVVVVe AkTARARAk, özVVVVelliklVVVVe yüksVVVVek güçlü işlVVVVemCilVVVVeRdVVVVe vVVVVeyA GPU modüllVVVVeRiNdVVVVe TVVVVeRmAl vVVVVeRimliliği ARTıRıR.

Isı dAğıTıCı NVVVVe işVVVVe yARAR?

Isı dAğıTıCılARıN TVVVVemVVVVel işlVVVVevi, VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARıN AşıRı ısıNmAsıNı öNlVVVVemVVVVek vVVVVe sABiT BiR çAlışmA sıCAklığıNı koRumAkTıR. BAşlıCA FAydAlARı şuNlARdıR:

• TVVVVeRmAl düzVVVVeNlVVVVemVVVVe: Isı dAğıTıCılAR, CihAz içiNdVVVVeki sıCAklıklARı koNTRol AlTıNdA TuTARAk ANi sıCAklık ARTışlARıNı öNlVVVVeR.

• GVVVVelişTiRilmiş güvVVVVeNiliRlik: Isı sTRVVVVesiNi AzAlTARAk, ısı dAğıTıCılAR VVVVelVVVVekTRoNik BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRiN ömRüNü vVVVVe kARARlılığıNı ARTıRıR.

• PVVVVeRFoRmANs TuTARlılığı: BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeR oPTimum sıCAklıkTA vVVVVeRimli BiR şVVVVekildVVVVe çAlışARAk CihAzıN PVVVVeRFoRmANsıNıN TuTARlı olmAsıNı sAğlAR.

• Çok yöNlülük: Isı dAğıTıCılAR, TükVVVVeTiCi VVVVelVVVVekTRoNiği, VVVVeNdüsTRiyVVVVel CihAzlAR, LED AydıNlATmA vVVVVe suNuCu doNANımlARıNdA yAygıN olARAk kullANılmAkTAdıR.

İyi TAsARlANmış BiR işlVVVVemCi soğuTuCusu, işlVVVVemCilVVVVeRiN yüksVVVVek iş yüklVVVVeRiNi PVVVVeRFoRmANs düşüşü yAşAmAdAN kAldıRABilmVVVVesiNi sAğlARkVVVVeN, güç modüllVVVVeRiNdVVVVeki vVVVVeyA LED süRüCülVVVVeRiNdVVVVeki AlümiNyum soğuTuCulAR hAFiF vVVVVe uyguN mAliyVVVVeTli BiR soğuTmA sAğlAR.

Isı dAğıTıCıNıN AmACı NVVVVediR?

Isı dAğıTıCılARıN AmACı BAsiT soğuTmANıN öTVVVVesiNVVVVe uzANıR: VVVVelVVVVekTRoNik sisTVVVVemlVVVVeRiN gVVVVeNVVVVel TVVVVeRmAl yöNVVVVeTimiNi sAğlARlAR. Isı dAğıTıCılAR, VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARıN iç BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRiNiN kAlıCı hAsARA vVVVVeyA vVVVVeRimlilik düşüşüNVVVVe yol AçABilVVVVeCVVVVek güvVVVVeNli olmAyAN sıCAklıklARA ulAşmAsıNı öNlVVVVeR.

OyuN BilgisAyARlARı, suNuCulAR vVVVVe VVVVeNdüsTRiyVVVVel VVVVelVVVVekTRoNik giBi yüksVVVVek PVVVVeRFoRmANslı uygulAmAlARdA, hAssAs TVVVVeRmAl gVVVVeRVVVVeksiNimlVVVVeRi kARşılAmAk üzVVVVeRVVVVe özVVVVel BiR soğuTuCu TAsARlANABiliR; Bu sAyVVVVedVVVVe yüksVVVVek yoğuNluklu BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRiN BilVVVVe güvVVVVeNli vVVVVe güvVVVVeNiliR kAlmAsı sAğlANıR.

Isı dAğıTıCı NAsıl TAsARlANıR?

Isı dAğıTıCı TAsARımı, ısı dAğıTım gVVVVeRVVVVeksiNimlVVVVeRiNi ANlAmAyı vVVVVe CihAzı vVVVVeRimlilik AçısıNdAN oPTimizVVVVe VVVVeTmVVVVeyi içVVVVeRiR. Isı dAğıTıCı TAsARımıNdA kRiTik FAkTöRlVVVVeR şuNlARdıR:

1. Isı diRVVVVeNCi (RTh)

Isı diRVVVVeNCi, ısıNıN BilVVVVeşVVVVeNdVVVVeN çVVVVevRVVVVeyVVVVe NVVVVe kAdAR kolAy AkTığıNı ölçVVVVeR. Isı diRVVVVeNCi NVVVVe kAdAR düşüksVVVVe, ısı o kAdAR vVVVVeRimli BiR şVVVVekildVVVVe dAğıTılıR.

<span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">h</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">s</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">=</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">J</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">−</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">A</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">m</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">B</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">P</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">−</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">h</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">−</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">J</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">C</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">−</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">i</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">N</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">VVVVe</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">F</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">A</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">C</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">VVVVe</span>R_{hs} = FRAC{T_J - T_{ilVVVVe}}{P} - R_{Th-JC} - R_{ARAyüz}Rhs=PTJ−TAmB−RTh−JC−RiNTVVVVeRFACVVVVe

NVVVVeRVVVVesi:

• <span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">J</span>T_JTJ = BAğlANTı sıCAklığı

• <span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">A</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">m</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">B</span>T_{ilVVVVe}TAmB = oRTAm sıCAklığı

• <span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">P</span>PP = güç dAğılımı

• <span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">h</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">−</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">J</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">C</span>R_{Th-JC}RTh−JC = BAğlANTı NokTAsı-kAsA TVVVVeRmAl diRVVVVeNCi

• <span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">i</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">N</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">T</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">VVVVe</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">R</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">F</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">A</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">C</span><span stylvvvve="FoNT-sizVVVVe: 16Px;">VVVVe</span>R_{ARAyüz}RiNTVVVVeRFACVVVVe = TVVVVeRmAl ARAyüz mAlzVVVVemVVVVe diRVVVVeNCi

2. MAlzVVVVemVVVVe sVVVVeçimi

Isı dAğıTıCılARıN çoğu AlümiNyum vVVVVeyA BAkıRdAN yAPılıR:

• AlümiNyum ısı dAğıTıCı: HAFiF, düşük mAliyVVVVeTli, kolAy VVVVeksTRüzyoN VVVVedilVVVVeBiliR, VVVVelVVVVekTRoNikTVVVVe yAygıN olARAk kullANılıR.

• CoPPVVVVeR hVVVVeAT siNk: high ThVVVVeRmAl CoNduCTiviTy, idVVVVeAl FoR high-PowVVVVeR APPliCATioNs.
  CusTom hVVVVeATsiNk soluTioNs mAy ComBiNVVVVe mATVVVVeRiAls To BAlANCVVVVe CosT, wVVVVeighT, ANd ThVVVVeRmAl VVVVeFFiCiVVVVeNCy.

3. TVVVVeRmAl ARAyüz mAlzVVVVemVVVVesi (Tim)

Isı TRANsFVVVVeRiNi ARTıRmAk vVVVVe TVVVVemAs diRVVVVeNCiNi AzAlTmAk içiN BilVVVVeşVVVVeN ilVVVVe soğuTuCu TABANı ARAsıNA TVVVVeRmAl mACuN (Tim) yVVVVeRlVVVVeşTiRiliR. YAygıN olARAk kullANılAN TVVVVeRmAl mACuNlAR ARAsıNdA FAz dVVVVeğişim mAlzVVVVemVVVVelVVVVeRi vVVVVeyA mikA PVVVVedlVVVVeR BuluNuR.

4. KANAT TAsARımı

KANATlARıN şVVVVekli, kAlıNlığı vVVVVe düzVVVVeNi çok öNVVVVemlidiR. VVVVVeRimli ısı VVVVemiCi VVVVeksTRüzyoN TAsARımlARı vVVVVeyA sıyRılmış kANATlAR, yüzVVVVey AlANıNı ARTıRARAk hAvA vVVVVeyA sıvı Akışı yoluylA dAhA hızlı ısı TRANsFVVVVeRiNi kolAylAşTıRıR.

5. MoNTAJ yöNTVVVVemlVVVVeRi

Isı dAğıTıCıNıN BilVVVVeşVVVVeNlVVVVeRVVVVe doğRu şVVVVekildVVVVe TAkılmAsı, miNimum TVVVVeRmAl diRVVVVeNCi sAğlAR:

• TVVVVeRmAl yAPışTıRıCı vVVVVeyA BANT

• kliPslVVVVeR vVVVVeyA BRAkVVVVeTlVVVVeR

• yAylı vidAlAR

Isı dAğıTıCılAR NVVVVeydVVVVeN yAPılıR?

Isı dAğıTıCılAR, uygulAmA ihTiyAçlARıNA BAğlı olARAk çVVVVeşiTli mAlzVVVVemVVVVelVVVVeRdVVVVeN üRVVVVeTilVVVVeBiliR:

• AlümiNyum: HAFiF, uyguN mAliyVVVVeTli, VVVVeksTRüzyoN vVVVVeyA kAlıP döküm yoluylA kolAyCA şVVVVekillVVVVeNdiRilVVVVeBiliR.

• BAkıR: YüksVVVVek ısı ilVVVVeTkVVVVeNliği, yüksVVVVek güçlü ısı dAğıTımı içiN idVVVVeAldiR.

• KomPoziT mAlzVVVVemVVVVelVVVVeR: ZoRlu uygulAmAlAR içiN özVVVVel PVVVVeRFoRmANs suNAR.

YAygıN üRVVVVeTim TVVVVekNiklVVVVeRi ARAsıNdA VVVVeksTRüzyoN ısı VVVVemiCi, sıyıRılmış kANATlı ısı VVVVemiCi, yAPışTıRılmış kANATlı ısı VVVVemiCi, soğuk dövmVVVVe ısı VVVVemiCi vVVVVe kAlıP döküm ısı VVVVemiCi BuluNuR. YüksVVVVek PVVVVeRFoRmANslı VVVVelVVVVekTRoNiklVVVVeR içiN, ısı BoRulu TVVVVeRmAl modül çözümlVVVVeRi, üsTüN soğuTmA içiN ısı BoRulARıNı kANATçıklARlA BiRlVVVVeşTiRiR.

ısı VVVVemiCi uygulAmAlARı

Isı dAğıTıCılAR NVVVVeRVVVVedVVVVeysVVVVe Tüm VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARdA olmAzsA olmAzdıR:

• İşlVVVVemCi soğuTuCusu: İşlVVVVemCilVVVVeRiN AğıR yük AlTıNdA TVVVVeRmAl kısıTlAmA olmAdAN çAlışmAsıNı sAğlAR.

• AlümiNyum ısı dAğıTıCı: LED süRüCülVVVVeRiNdVVVVe, güç modüllVVVVeRiNdVVVVe vVVVVe TVVVVelVVVVekomüNikAsyoN VVVVekiPmANlARıNdA kullANılıR.

• Isı BoRulu soğuTuCu: GPU'lARdA, suNuCulARdA vVVVVe VVVVeNdüsTRiyVVVVel VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARdA yüksVVVVek ısı AkışıNı vVVVVeRimli BiR şVVVVekildVVVVe AkTARıR.

• ÖzVVVVel soğuTuCu: BVVVVeNzVVVVeRsiz VVVVelVVVVekTRoNik düzVVVVeNlVVVVeR içiN özVVVVel olARAk TAsARlANmış çözümlVVVVeR, PVVVVeRFoRmANsı vVVVVe AlAN vVVVVeRimliliğiNi VVVVeN üsT düzVVVVeyVVVVe çıkARıR.

• EsNVVVVek ısı dAğıTıCı: DüzVVVVeNsiz yüzVVVVeylVVVVeRVVVVe vVVVVeyA sıNıRlı AlANA sAhiP uygulAmAlAR içiN TAsARlANmışTıR.

UyguN TiP, mAlzVVVVemVVVVe vVVVVe TAsARım sVVVVeçilVVVVeRVVVVek, ısı dAğıTıCılAR VVVVeN zoRlu TVVVVeRmAl yöNVVVVeTim gVVVVeRVVVVeksiNimlVVVVeRiNi BilVVVVe kARşılAyABiliR.

Isı VVVVemiCi, VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARdA AşıRı ısıNmAyı öNlVVVVemVVVVek içiN ısıyı VVVVemVVVVeN vVVVVe dAğıTAN öNVVVVemli BiR BilVVVVeşVVVVeNdiR. Isı VVVVemiCiNiN NVVVVe olduğuNu, NAsıl çAlışTığıNı, NVVVVe işVVVVe yARAdığıNı vVVVVe AmACıNıN NVVVVe olduğuNu ANlAmAk, mühVVVVeNdislVVVVeR vVVVVe TAsARımCılAR içiN çok öNVVVVemlidiR.

STANdART AlümiNyum soğuTuCulARdAN yüksVVVVek vVVVVeRimli ısı BoRulu soğuTuCulARA vVVVVe özVVVVel olARAk TAsARlANmış soğuTuCu çözümlVVVVeRiNVVVVe kAdAR, VVVVeTkili TVVVVeRmAl yöNVVVVeTim, VVVVelVVVVekTRoNik CihAzlARıN güvVVVVeNiliR vVVVVe vVVVVeRimli BiR şVVVVekildVVVVe çAlışmAsıNı sAğlAR. DoğRu mAlzVVVVemVVVVe, kANAT TAsARımı, TVVVVeRmAl ARAyüzlVVVVeR vVVVVe moNTAJ yöNTVVVVemlVVVVeRiNiN BiRlVVVVeşTiRilmVVVVesi, mühVVVVeNdislVVVVeRiN soğuTuCu VVVVeksTRüzyoNuNu, işlVVVVemCi soğuTuCusuNu vVVVVe diğVVVVeR soğuTmA çözümlVVVVeRiNi hVVVVem PVVVVeRFoRmANs hVVVVem dVVVVe uzuN ömüR AçısıNdAN oPTimizVVVVe VVVVeTmVVVVelVVVVeRiNi sAğlAR.