Yüksek güçlü IGBT modülleri, güç elektroniği, yenilenebilir enerji sistemleri, endüstriyel tahrik sistemleri, çekiş sistemleri, enerji depolama ekipmanları ve yüksek voltajlı güç dönüştürme cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma sırasında IGBT modülleri büyük miktarda ısı üretir. Bu ısı verimli bir şekilde uzaklaştırılmazsa, bağlantı sıcaklığı hızla yükselebilir ve bu da verimliliğin azalmasına, termal strese, güç düşüşüne veya hatta modül arızasına yol açabilir.
Birçok yüksek güç gerektiren uygulamada, ısı boruları belirli bir mesafeye kadar ısıyı verimli bir şekilde iletebildiği için ısı borulu soğutucular sıklıkla tercih edilir. Bununla birlikte, dış mekan, yüksek nem, yüksek rakım ve düşük sıcaklık gibi zorlu ortamlarda, ısı borusu tabanlı soğutma çözümleri güvenilirlik riskleriyle karşı karşıya kalabilir. Isı borusunun çalışma sıvısı aşırı soğuk ortamlarda donabilir ve sızdırmaz boru yapısı sızıntı veya uzun vadeli performans düşüşü yaşayabilir.
Bu sorunları çözmek için Kingka, bakır taban plakası, alüminyum yontulmuş kanatlar ve yüksek sıcaklıkta lehim macunu bağlama teknolojisine dayalı bakır-alüminyum lehimli bir ısı emici geliştirmiştir. Bu yapı, ısı borularının kullanımını ortadan kaldırır ve bakır ve alüminyum malzemeler aracılığıyla katı hal ısı iletimine dayanır; bu da zorlu çalışma koşulları için daha istikrarlı ve güvenilir bir IGBT soğutma çözümü sunar.

Yüksek güçlü IGBT soğutmasının neden kritik bir tasarım zorluğu olduğu
IGBT modülleri birçok elektrik sisteminde temel güç bileşenleridir. Yüksek voltaj ve yüksek akımı anahtarlarlar, bu da çalışma sırasında önemli miktarda ısı ürettikleri anlamına gelir. Isı modülden yeterince hızlı bir şekilde uzaklaştırılamadığında, cihazın sıcaklığı yükselir ve hem performansı hem de ömrünü etkiler.
Gerçek uygulamalarda, IGBT termal yönetimi sadece sıcaklığı düşürmekle ilgili değildir. Müşteriler genellikle daha derin birkaç konuyu önemserler:
IGBT modülü altında yerel sıcak noktaları nasıl azaltabilirim?
Isı emici tabanında ısı dağılımını nasıl iyileştirebiliriz?
Dış mekan ortamlarında istikrarlı soğutma performansını nasıl koruyabilirsiniz?
Sızıntı, donma ve bakım risklerinden nasıl kaçınılır?
Soğutma kapasitesi, yapısal güvenilirlik, ağırlık ve maliyet arasında nasıl denge kurulur?
Gerçek montaj alanına uygun özel bir ısı dağıtıcı nasıl yapılır?
Bu nedenle, yüksek güçlü IGBT uygulamaları için standart bir alüminyum soğutucu genellikle yeterli değildir. Daha güvenilir, özel bir soğutucu yapısına ihtiyaç duyulmaktadır.
Zorlu ortamlarda ısı borulu soğutucuların sık karşılaştığı sorunlar
Isı borulu ısı emiciler birçok kontrollü ortamda etkili olabilir; ancak dış mekan ve aşırı koşullu uygulamalarda göz ardı edilemeyecek teknik riskler yaratabilirler.
1. Düşük sıcaklıklı ortamlarda donma riski
Isı borusu, kapalı bir tüpün içinde çalışma sıvısı içerir. Düşük sıcaklıklı ortamlarda, bu iç sıvı donabilir. Donma meydana geldiğinde, sıvı hacmi genişleyebilir ve ısı borusunun iç yapısına zarar verebilir. Ciddi durumlarda, boru çatlayabilir ve tüm ısı transfer fonksiyonunun başarısız olmasına neden olabilir.
Soğuk bölgelerde, açık hava enerji santrallerinde, yüksek rakımlı ekipmanlarda veya kış işletme koşullarında kullanılan yüksek güçlü IGBT sistemleri için bu, önemli bir güvenilirlik sorunudur.
2. Sızıntı ve sızdırmazlık arızası riski
Isı borusu, sızdırmaz bir yapıya bağlıdır. Sızdırmazlık alanı eskidiğinde, çatladığında veya uzun süreli titreşim, nem, termal döngü veya mekanik stres altında arızalandığında, içindeki çalışma sıvısı sızabilir. Sızıntı meydana geldiğinde, ısı borusu ısı transfer yeteneğini kaybeder.
Güç elektroniği soğutma sistemlerinde bu tür bir arıza, erken aşamada tespit edilmesi kolay olmayabilir, ancak tüm sistemin güvenliğini ve güvenilirliğini doğrudan etkileyebilir.
3. Uzun süreli kullanımda performans düşüşü
Isı borusunun ısı transfer performansı, iç çalışma sıvısı dolaşımına, fitil yapısına ve buhar-sıvı faz değişimine bağlıdır. Zorlu çalışma koşullarında, uzun süreli termal döngü ve mekanik stres, performans istikrarını azaltabilir.
Bu nedenle, bazı zorlu koşullar altındaki IGBT soğutma projelerinde, iç çalışma sıvısı olmayan katı iletimli bir ısı emici daha güvenilir bir seçim olabilir.
bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcı tasarım konsepti
Bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcı, ısı borusu tabanlı soğutma sistemlerinin güvenilirlik sorunlarını çözmek için tasarlanmıştır. İçten sıvı dolaşımı yerine, ısı dağıtıcı ısı yayılımı için bakır taban plakası ve ısı dağıtımı için alüminyum kanatçıklar kullanır.
Bakır taban plakası, IGBT modülünden gelen ısıyı hızla emer ve yayar; alüminyum kanat yapısı ise ısı dağıtım alanını artırır ve ısıyı çevredeki havaya aktarır.
Bu tasarım, bakır ve alüminyumun avantajlarını bir araya getiriyor:
Bakır mükemmel ısı iletkenliği ve ısı yayılımı sağlar.
Alüminyum, hafif yapı ve geniş alanlı ısı dağılımı sağlar.
Lehimleme işlemi, bakır ve alüminyum arasındaki arayüz temasını iyileştirir.
Isı borusu olmaması donma olmaması, sızıntı olmaması ve daha yüksek çevresel güvenilirlik anlamına gelir.
Bu yapı, özellikle yüksek güçlü IGBT soğutması, dış mekan güç elektroniği soğutması ve zorlu ortamlarda kullanılan özelleştirilmiş termal yönetim çözümleri için uygundur.
Bakır-alüminyum ısı emicinin temel yapı parametreleri
Isı dağıtıcı yapısı, "ısı yayılımı + verimli ısı dağıtımı" prensibi etrafında tasarlanmıştır. Bakır taban plakası, IGBT modülünden gelen yoğun ısıyı yönetirken, alüminyum kanatlar etkili soğutma alanını artırır.
ana yapısal parametreler
| bileşen | spesifikasyon | işlev | tasarım avantajı |
|---|
| bakır taban plakası | 5 mm kalınlık | IGBT'nin alt yüzeyinden ısıyı yayar. | Yerel sıcak noktaları azaltır ve sıcaklık homojenliğini artırır. |
| alüminyum taban plakası | 10 mm kalınlık | Kanatçıklar aracılığıyla yapısal destek ve termal bağlantı sağlar. | mekanik dayanıklılığı ve ısı transfer stabilitesini artırır. |
| toplam taban kalınlığı | 15 mm, bunun 10 mm'si alüminyum + 5 mm'si bakırdır. | bakır-alüminyum kompozit bir taban oluşturur | ısı iletkenliği, mukavemet ve ağırlık arasında denge kurar. |
| alüminyum kanat uzunluğu | 850 mm | ısı dağıtım alanını artırır | Büyük boyutlu yüksek güçlü IGBT soğutması için uygundur |
| alüminyum kanat yüksekliği | 100 mm | konveksiyon yüzeyini genişletir | hava tarafındaki ısı dağıtım verimliliğini artırır |
| alüminyum kanat kalınlığı | 1,5 mm | istikrarlı bir yüzgeç yapısı sağlar | Isı transferini, mukavemeti ve üretim kolaylığını dengeler. |
| lehim macunu | 230°C yüksek sıcaklık lehim macunu | bakır ve alüminyum arasındaki bağlar | arayüz termal direncini azaltır |
| bağlama işlemi | şablon baskı lehimleme işlemi | Lehim macununun kalınlığını ve homojenliğini kontrol eder. | Bağlanma tutarlılığını ve üretim istikrarını iyileştirir. |
Bu parametre kombinasyonu, istikrarlı termal performans ve güçlü çevresel uyum gerektiren büyük boyutlu özel alüminyum ısı emici, bakır alüminyum ısı emici ve IGBT soğutma ısı emici uygulamaları için uygundur.
Neden 5 mm'lik bakır taban plakası kullanılıyor?
IGBT modülünün alt yüzeyi genellikle yoğun ısı üretir. Bu ısı doğrudan alüminyum bir ısı emiciye aktarılırsa, alüminyumun bakırdan daha düşük termal iletkenliğe sahip olması nedeniyle yerel sıcaklık farklılıkları oluşabilir.
5 mm kalınlığındaki bakır taban plakası, ısıyı alüminyum kanat yapısına girmeden önce daha eşit şekilde dağıtarak bu sorunu çözmeye yardımcı olur. Bu, yerel aşırı ısınma riskini azaltır ve IGBT modülünün çalışma kararlılığını artırır.
Bakır taban plakası çeşitli avantajlar sağlar:
IGBT modülü altında daha iyi ısı dağılımı
ısı emici tabanındaki daha düşük sıcaklık farkı
yerel sıcak noktaların azalması
geliştirilmiş temas termal performansı
Yüksek güçlü yarı iletken cihazlar için daha iyi koruma
Yüksek güç gerektiren uygulamalarda, bakır taban plakası sadece ısı iletim katmanı değildir; aynı zamanda sıcaklık homojenliğini ve modül güvenilirliğini artıran kilit bir parçadır.

Geniş alanlı ısı dağıtımı için alüminyumdan yapılmış, sıyrılmış kanatçık tasarımı.
Alüminyum kanatçık bölümü, ısıyı çevreye yaymak üzere tasarlanmıştır. Bu çözümde, kanatçık uzunluğu 850 mm, yüksekliği 100 mm ve kalınlığı 1,5 mm'dir. Bu geniş kanatçık yapısı, geniş bir ısı dağıtım alanı sağlayarak yüksek güçlü ısı yükleri için uygun hale getirir.
Alüminyum, ısı performansı, ağırlık, maliyet ve üretilebilirlik arasında iyi bir denge sunduğu için seçilmiştir. Tamamen bakır bir ısı dağıtıcıya kıyasla, bakır-alüminyum kompozit yapı, ısı kaynağı bölgesinde güçlü ısı yayma performansını korurken toplam ağırlığı azaltabilir.
Bu tip sıyırılmış kanatlı ısı emici için, kanat geometrisi önemlidir çünkü hava tarafındaki termal direnci doğrudan etkiler. Kanat yüksekliği, kanat aralığı, kanat kalınlığı ve hava akışı yönü, gerçek çalışma koşullarına göre optimize edilmelidir.
alüminyum kanat yapısının avantajları
| tasarım faktörü | IGBT soğutmasının faydası |
|---|
| geniş yüzgeç alanı | konveksiyonel ısı dağılımını iyileştirir |
| 100 mm kanat yüksekliği | ısı değişim yüzeyini artırır |
| 1,5 mm kanat kalınlığı | dayanıklılık ve ısı iletimi arasında bir denge sağlar. |
| 850 mm kanat uzunluğu | Büyük boyutlu güç elektroniği soğutması için uygundur. |
| alüminyum malzeme | Tamamen bakır ısı dağıtıcısına kıyasla ağırlığı azaltır. |
| özel yüzgeç tasarımı | Hava akışına ve montaj alanına göre optimize edilebilir. |
Bu özellik, çözümü güç elektroniği soğutucuları, IGBT modülü soğutucuları, endüstriyel soğutma sistemleri ve diğer yüksek güçlü termal yönetim uygulamaları için uygun hale getirir.
230°C lehim macunu ile bakır-alüminyum arayüzey bağlaması
Bakır ve alüminyum arasındaki arayüz, tüm ısı emici sisteminin en önemli kısımlarından biridir. Her iki malzemenin de iyi ısı iletkenliğine sahip olması durumunda bile, zayıf arayüz bağlantısı yüksek temas termal direncine yol açabilir ve genel soğutma etkisini azaltabilir.
Arayüz kalitesini iyileştirmek için, bu ısı dağıtıcı, şablon baskı işlemiyle birleştirilmiş 230°C yüksek sıcaklık lehim macunu kullanır. Lehim macunu, özel olarak tasarlanmış çelik bir şablon aracılığıyla bağlantı alanına eşit şekilde basılır. Doğru hizalama ve kontrollü ısıtmadan sonra, lehim erir ve bakır taban plakası ile alüminyum yapı arasında güçlü bir termal ve mekanik bağlantı oluşturur.
temel işlem adımları
| işlem adımı | Tanım | amaç |
|---|
| yüzey hazırlığı | Bakır ve alüminyum yapıştırma yüzeylerini temizleyin ve hazırlayın. | Lehimin ıslanma ve yapışma kalitesini iyileştirir |
| şablon tasarımı | Yapıştırma alanına göre çelik şablonu özelleştirin. | lehim macunu dağıtımının kontrolü |
| lehim macunu baskısı | 230°C'lik lehim macununu bakır-alüminyum arayüzüne eşit şekilde yayın. | Yetersiz lehimden veya aşırı lehim birikiminden kaçının. |
| hassas hizalama | Bakır taban plakasını ve alüminyum kanat yapısını doğru şekilde hizalayın. | tam temas ve homojen bağ sağlanması |
| yüksek sıcaklıkta lehimleme | Lehimin tamamen erimesi ve katılaşması için ısıtmak. | güçlü mekanik ve termal bağlantı oluşturur |
| işlem sonrası denetim | Bağlanma mukavemetini ve arayüz kalitesini kontrol edin. | Boşluk oluşumunu, zayıf yapışmayı veya katman ayrılmasını önler. |
Bu işlem sayesinde bakır-alüminyum arayüzü yakın temas sağlayabilir ve termal direnci düşürebilir; bu da yüksek güçlü IGBT soğutması için çok önemlidir.
Lehimleme işleminde şablon baskısının önemi
Büyük boyutlu bakır-alüminyum soğutucu için lehim macunu rastgele uygulanamaz. Lehim tabakası çok ince olursa, bazı bölgeler düzgün şekilde yapışmayabilir. Lehim tabakası çok kalın olursa, termal direnci artırabilir veya düzensiz yapışmaya neden olabilir.
Şablon baskı, lehim macununun kalınlığını ve dağılımını kontrol ederek bu sorunu çözmeye yardımcı olur. Bu da tutarlılığı, tekrarlanabilirliği ve üretim verimliliğini artırır.
Şablon baskısının faydaları şunlardır:
daha homojen lehim macunu kalınlığı
yapıştırma alanının daha iyi kontrolü
yerel boşluk riskinin azalması
iyileştirilmiş bakır-alüminyum temas kalitesi
Parti üretiminde daha iyi süreç tekrarlanabilirliği
daha istikrarlı termal performans
Özel ısı dağıtıcı üreticisi için, proses kararlılığı malzeme seçimi kadar önemlidir. İyi bir tasarım, üretilebilir, tekrarlanabilir ve gerçek çalışma koşullarında güvenilir olmalıdır.
Bakır-alüminyum ısı dağıtıcı ile ısı borulu ısı dağıtıcı karşılaştırması
Zorlu koşullar altında IGBT soğutması için, bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcı, geleneksel ısı borulu ısı dağıtıcıya göre çeşitli avantajlar sağlar.
| karşılaştırma öğesi | bakır-alüminyum lehimli ısı emici | ısı borusu ısı emici |
|---|
| ısı transfer yöntemi | Bakır ve alüminyum üzerinden katı iletim | iç çalışma sıvısı yoluyla faz değişimli ısı transferi |
| donma riski | İç sıvı yok, donma riski yok. | Çalışma sıvısı düşük sıcaklıktaki ortamlarda donabilir. |
| sızıntı riski | Sızdırmaz boru yok, sıvı sızıntısı yok. | Sızdırmazlık arızası, çalışma sıvısının sızmasına neden olabilir. |
| uzun vadeli güvenilirlik | Zorlu ortamlarda yüksek güvenilirlik | Performans, ısı borusunun sızdırmazlığına ve iç sıvı koşullarına bağlıdır. |
| bakım riski | daha düşük bakım gereksinimi | Performans düşüşü yaşanmadan önce arızayı tespit etmek zor olabilir. |
| yapısal istikrar | güçlü katı hal yapısı | Isı borusu titreşimden, bükülmeden ve termal döngüden etkilenebilir. |
| uygun ortam | dış mekan, soğuk, nemli, yüksek rakımlı, zorlu uygulamalar | kontrollü veya ılımlı ortamlar için daha uygundur. |
| tasarım esnekliği | Geniş alanlı IGBT ısı yayılımı için uygundur | Isıyı uzak mesafelere iletmek için iyidir, ancak ısı borusunun durumuyla sınırlıdır. |
Bu, ısı borulu soğutucuların işe yaramadığı anlamına gelmez. Birçok uygulamada ısı boruları güçlü bir çözüm olmaya devam etmektedir. Bununla birlikte, müşterinin asıl endişesi donma, sızıntı ve zorlu ortamlarda uzun vadeli güvenilirlik olduğunda, bakır-alüminyum lehimli bir soğutucu daha uygun olabilir.

zorlu ortamlarda uygulama avantajları
Bu bakır-alüminyum kompozit ısı dağıtıcı, kısa vadeli termal performanstan ziyade güvenilirliğin daha önemli olduğu uygulamalar için tasarlanmıştır.
1. Isı borusu arızası riski yok
Isı emici ısı boruları kullanmadığı için iç çalışma sıvısına, buhar dolaşımına veya kapalı boru yapılarına bağlı değildir. Bu da sıvı sızıntısı, boru çatlaması ve ısı borusu eskimesi risklerini ortadan kaldırır.
Sürekli çalışması gereken IGBT sistemleri için bu büyük bir avantajdır.
2. Düşük sıcaklık koşullarında donma sorunu yok.
Soğuk bölgelerde veya dış mekan uygulamalarında, ısı borusunun çalışma sıvısı donabilir ve boruya zarar verebilir. Bakır-alüminyum ısı emici, katı hal iletimini kullandığı için iç sıvının donmasından etkilenmez.
Bu da onu şu amaçlar için uygun hale getiriyor:
yüksek irtifa güç ekipmanı
dış mekan elektrik panoları
rüzgar enerjisi sistemleri
enerji depolama sistemleri
demiryolu ve çekiş gücü sistemleri
soğuk bölgelerdeki endüstriyel ekipmanlar
zorlu dış mekan güç elektroniği soğutması
3. IGBT modülü altında daha iyi ısı dağılımı
5 mm'lik bakır taban plakası, ısıyı soğutucu tabanı boyunca daha eşit şekilde dağıtmaya yardımcı olur. Bu, IGBT alt yüzeyindeki sıcaklık yoğunlaşmasını azaltır ve modülün güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
4. Daha güçlü yapısal güvenilirlik
Bakır-alüminyum lehimli yapı mekanik olarak stabildir. Isı borularının kırılgan kapalı yapısından kaçınır ve titreşim, nem, termal döngü ve dış mekan çalışma koşullarına daha uygundur.
5. Özel üretime uygundur
Lehim macunu şablon baskı işlemi kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir. Farklı soğutucu boyutlarına, yapıştırma alanlarına, kanat yapılarına ve müşteri termal gereksinimlerine uyarlanabilir.
Bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcıyı ne zaman tercih etmelisiniz?
Bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcı, müşterinin yüksek güçlü elektronik cihazlar için güvenilir bir soğutma çözümüne ihtiyaç duyduğu ancak ısı borusu risklerinden kaçınmak istediği durumlarda uygundur.
Önerilen uygulama senaryoları
| uygulama koşulu | Bu çözümün neden uygun olduğu |
|---|
| yüksek güçlü IGBT soğutma | Bakır taban ısı dağılımını iyileştirir, alüminyum kanatlar ise ısı dağıtımını iyileştirir. |
| dış mekan güç elektroniği | Isı borusunda sızıntı veya donma riski yok. |
| düşük sıcaklık ortamı | Katı iletim yapısı, çalışma sıvısının donmasını önler. |
| yüksek nemli ortam | Sızdırmaz sıvı tüpü yapısı yok, arıza riski daha düşük. |
| büyük boyutlu ısı emici gereksinimi | Alüminyum kanat yapısı geniş bir ısı dağıtım alanını destekler. |
| uzun süreli kesintisiz çalışma | İstikrarlı yapı, kullanım ömrünü uzatır. |
| Müşterilerin ısı borusu arızasıyla ilgili endişeleri | Bakır-alüminyum tasarımı, ısı borusuyla ilgili riskleri ortadan kaldırır. |
Bazı aşırı yüksek ısı akısı uygulamaları için sıvı soğutma plakası yine de gerekebilir. Kingka ayrıca, hava soğutma veya katı iletimli ısı emicilerin yeterli olmadığı durumlarda özel sıvı soğutma plakası, su soğutma plakası, FSW sıvı soğutma plakası ve CNC işlenmiş soğutma plakası çözümleri de sağlayabilir.
Bakır-alüminyum ısı dağıtıcı mı yoksa sıvı soğutma plakası mı: hangisini seçmeli?
Hem bakır-alüminyum ısı emiciler hem de sıvı soğutma plakaları yüksek güçlü termal yönetimde kullanılır, ancak farklı sorunları çözerler.
| soğutma çözümü | uygun durum | ana avantaj | temel husus |
|---|
| bakır-alüminyum lehimli ısı emici | Yüksek güçlü hava soğutma, zorlu ortam, sıvı soğutma sistemi tercih edilmez. | Isı borularından kaynaklanan donma veya sızıntı riski yok. | Uygun hava akışı ve yeterli kurulum alanı gerektirir. |
| ısı borusu ısı emici | Isıyı kontrollü bir ortamda bir alandan diğerine aktarmak gerekiyor. | kısa/orta mesafelerde yüksek ısı transfer verimliliği | Zorlu ortamlarda donma veya sızıntı sorunları yaşanabilir. |
| sıvı soğutma plakası | çok yüksek ısı akısı veya kompakt yüksek güçlü sistem | Soğutma sıvısı akışı ile güçlü soğutma kapasitesi | Pompa, soğutucu, sızdırmazlık ve sistem düzeyinde tasarım gerektirir. |
| hibrit termal çözüm | karmaşık ısı kaynakları ve özel kurulum alanı | birden fazla soğutma yöntemini birleştirir | özelleştirilmiş termal tasarım ve doğrulama gerektirir |
Müşterinin asıl endişesi zorlu ortam koşullarında güvenilirlik ise, bakır-alüminyum lehimli soğutucu güçlü bir seçenektir. Isı akışı hava soğutma için çok yüksekse, sıvı soğutmalı soğutucu daha uygun olabilir.

Kingka özel IGBT soğutma projelerini nasıl destekliyor?
Kingka, güç elektroniği, enerji depolama, endüstriyel ekipman, LED sistemleri, telekomünikasyon ekipmanları, otomasyon sistemleri ve yüksek güçlü elektronik cihazlar için özelleştirilmiş termal yönetim bileşenlerine odaklanmaktadır.
Ürün ve hizmetlerimiz şunları içerir:
özel alüminyum ısı dağıtıcı
bakır ısı emici
bakır-alüminyum ısı emici
sıyrılmış kanatlı ısı emici
ekstrüzyon ısı emici
ısı borusu ısı emici
IGBT soğutma ısı emici
sıvı soğutma plakası
su soğutma plakası
fsw sıvı soğutma plakası
CNC işlenmiş soğuk plaka
özel termal yönetim çözümleri
IGBT soğutma projeleri için Kingka, yapısal tasarım, malzeme seçimi, kanat tasarımı, bakır-alüminyum birleştirme, lehimleme prosesi optimizasyonu, CNC işleme, yüzey işleme ve müşteri çizimlerine veya uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilmiş üretim konularında destek sağlayabilir.
Amacımız sadece bir ısı dağıtıcı üretmek değil, aynı zamanda müşterilerimizin sıcak noktalar, sınırlı alan, zorlu ortam koşullarında çalışma, güvenilirlik riskleri ve uzun vadeli performans istikrarı gibi pratik termal sorunlarını çözmelerine yardımcı olmaktır.
Zorlu ortamlarda kullanılan yüksek güçlü IGBT modülleri için, geleneksel ısı borulu soğutucular, çalışma sıvısının donması, sızıntı, sızdırmazlık arızası ve uzun vadeli performans düşüşü gibi risklerle karşı karşıya kalabilir. Bu sorunlar, açık hava, yüksek nemli, yüksek rakımlı ve düşük sıcaklıklı uygulamalarda ciddi endişe kaynağı haline gelebilir.
Kingka'nın bakır-alüminyum lehimli ısı dağıtıcısı daha güvenilir bir alternatif sunuyor. Isı yayılımı için 5 mm'lik bakır taban plakası, ısı dağıtımı için 10 mm'lik alüminyum taban ve büyük alüminyum kanatçıklar ve bakır-alüminyum bağlama için şablon baskı teknolojisine sahip 230°C lehim macunu kullanılarak, bu çözüm ısı borularına ihtiyaç duymadan istikrarlı termal performans sağlıyor.
Sonuç olarak, zorlu güç elektroniği uygulamaları için uygun, sağlam, üretilebilir ve çevre koşullarına dayanıklı bir IGBT soğutma ısı emici elde edilmiştir.
Özel tasarım ısı dağıtıcı, bakır alüminyum ısı dağıtıcı, yivli kanatlı ısı dağıtıcı, sıvı soğutma plakası veya komple termal yönetim çözümlerine ihtiyaç duyan müşteriler için Kingka, gerçek ısı yükü, kurulum alanı, çalışma ortamı ve uzun vadeli güvenilirlik gereksinimlerine dayalı olarak güvenilir tasarım ve üretim desteği sağlayabilir.