İlişim Parmak Sıcak Sink Bölümleri

İlişkilendirilmiş Fin Heat Sink Bölümleri bastırma, cesaret ve sıcak süreci bağlama gibi süreçler kullanarak üretiliyor. Sıcak bozulma yüzeyi arttırırlar, bir yapı oluşturmak için finleri temel ile birleştirerek ve etkili ısı bozulma etkisi vardır. Özellikle LED ışık, iletişim temel istasyonunda ve yeni enerji araçlarında kullanılır. Sıcak patlama bölgesini artırarak ve ısı yönetimini optimize atarak bağlı sıcak patlama bölgesi yük yük yüklük ekipmanların stabil işlemlerini sağlayabilir ve üstünlük ısınma yüzünden performans düşürmesini veya başarısızlığını engelleyebilir.

Ana üretim süreci

Bastırma süreci: Yüksek voltaj ekipmanlarını kullanın ve sıcak patlama etkinliğini arttırmak için sağlam bir uyuşturucu ve sıcaklık patlama etkinliğini temize basın. Bu süreç orta ısı patlama şartları olan uygulamalar için uygun.

Birleştirme süreci: yüksek sıcaklığın yüksek güç ve sıcaklık hareketi sağlamak için, yüksek güç ekipmanlarına uygun finleri ve tabanı birleştirmek.

Sıcaklık yönetici bağlantı süreci: Sıcaklıkları temize düzeltmek için sıcaklık yönetici bağlantı kullanın, bu ışık yükü ve düşük güç ekipmanları için uygun ve belli bir derece fleksibilit.

Eklenti süreci: Temeldeki delikleri sıkıştırın, cezaları girin ve düzeltin, özelleştirilmiş tasarım ve fleksibil düzenleme gereken uygulama senaryoları için uygun.

En sık kullanılan materyaller

Alumyum bağlantısı (6061, 6063 gibi): sık sıcak hareketli ve makinelerin mükemmel silahlı maddeler için kullanılır.

Kopar: yüksek sıcak süreci, ama yüksek maliyetler, genelde yüksek performans uygulamalarında kullanılır.

Çelik: özel ihtiyaçlarıyla yapısal parçalar için kullanılır.

Toplu hareketli materyaller: temas yüzeyinin sıcak hareketi geliştirmek için sıcaklık bozulma performansını geliştirebilir, sıcaklık hareketli pasta veya sıcaklık hareketli yapıştır.

İlişkilendirilmiş Fin Heat Sink Parts Production Details

Kalınlık: Genelde 0.2mm ~ 1mm arasında, uygulama şartlarına bağlı.

Boşluğu: Yüksek hava akışını sağlamak için 2 mm~ 10 mm. Uygulama bağlı olarak, sıcaklık bozulma etkinliğini etkiler.

Yükseklik: Sıcak patlama gerekçelerine ve uzay sınırlarına bağlı olan 10 mm ~200mm'den uzay alanı olabilir. Yüksek finler daha sıcak dağıtım bölgesini sağlayabilir, ama düzgün hava akışını da etkileyebilir.

İlişim metodu:

Sıcaklık veya sıcaklık hareketli bağlantı: yüksek sıcaklık ortamlarında uzunluğu düşünmeli.

Bastırıcı: Hava boşlukları olmadan fıntılar ve tabanlar sıkı olarak ayarlanması gerekiyor.

Alttrat kalınlığı: 1mm ~5mm. Üstüsü daha kalın, yapı daha stabil, ama sıcak dirençliği arttıracak.

Sıcak tedavi: Bağlanmış Fin Heat Sink Parts is heat treated (such as T6) to improve strength and durability.

Yüzey tedavisi:

Anonizasyon: Sıcak bozulmasını iyileştirirken korozyon dirençliğini artıran ve dirençliği giyen aluminium parçaları için ortak bir tedavi.

Takım tedavisi: Özel kaput koruma performansını ya da sıcak davranışlarını geliştirmek için kullanılabilir.

Tam işleme:

Kıçının bağlama yüzeyi ve substratın yüksek derece düzgün tutması gerekiyor ve bağlantı sıcaklık direniyetini azaltmak için bitirmesi gerekiyor. Tolerans genelde ±0,05mm içinde kontrol edilir.

İlişkilendirilmiş Sıcak Sink Bölümlerinin ölçüleri ve belirtileri

Özelleştirilmiş ölçü: Kingka ihtiyacıyla çizim ve üretim uygulamasını destekliyor. Farklı aygıtların uzay ihtiyaçlarını uygulamak için, uzunluğu, genişliği, kalınlığı, altratının boyutunu ve benzer bir çeşit boyutlu seçenekler sağlanabilir.

Sıcak testi standartları

Sıcak dağıtım performansı testi: Hedef cihazının operasyon sıcaklığının etkileşimli şekilde azalmasını sağlamak için sıcak dağıtım etkisini test etmek için simulasyon bir çevre kullanın.

Struktörel güç testi: Kıçının bağlama gücünün ve substratın gerekçelerinin uygulamasını sağlayın.

Durumluluk testi: Yüksek sıcaklık ve sıcaklık gibi sert çevredeki stabiliyeti teste.

Bağlı Sıcak Günahları

Birlikte bağlanmış Heat Sinks yüksek etkileşimli sıcaklık patlaması, bağlanmış, kızarmış veya birlikte üsseye basılmış, bu sıcaklığı hızlı dağıtabilir. Orta işleme birimleri (CPU), grafik işleme birimleri (GPU), güç modulleri, IGBT modulleri ve dönüştürücüler gibi genelde kullanılır. Toplanmış Heat Sinks, mükemmel sıcak süreci sağlamak ve yüksek güç çalışma şartları altında stabil operasyon sağlamak için bakra tabanı ve alumin finallerinin kombinasyonunu kullanır.

Bağlı Parmak Sıcak Sink

İlişkilendirilmiş Fin Heat Sink operasyon sırasında üretilen ısını etkili olarak parçalayabilir. Yüksek güçlü LED sürücüleri ve endüstriyel ışık ışıkları içinde, bağlı Fin Heat Sink ekipmanın stabiliyetini koruyabilir, ısınmayı engelleyebilir ve hizmet hayatını genişletir.

FAQ

Bağlı Parmak Sıcak Sink'in en önemli avantajları nedir?

Ana avantajlar yüksek sıcak davranışlık, fleksibil tasarım, hafif ağırlık ve üst ısı patlama performansı içeriyor.

Bağlı Parmak Sıcak Sink için uygulama senaryosu nedir?

CPU, GPU, güç modüli, IGBT modüli, dönüştürücü ve LED ışık gibi yüksek ısı elektronik cihazlar için yeterli.

Sıcak patlamasının kalitesini nasıl sağlayacağız?

Sıcak patlaması, uluslararası standartların uygulamasını sağlamak için üretim sürecinde ciddi kalite kontrolü yapacak.

Özelleştirilebilir mi?

Evet, müşterilerin çizimlerine ve ihtiyaçlarına göre bağlı sıcak Sink özellikle ayarlanabilir.

Yedekleme ve temizleme ihtiyaçları nedir?

Sıcak dağıtımın etkinliğini sağlamak için sıcaklık dağıtımın yüzeyini düzenli kontrol edip temizleyin ve sıcaklık dağıtımın performansını etkileyen toz toplamasından kaçın.

Servis hayatı ne kadar sürer?

Doğru kullanımıyla ve muhafızlığıyla bağlı Fin Heat Sink genelde uzun bir servis hayatı vardır.

İyi bir sıcaklık damlasını nasıl seçmeli?

Elektrik, çalışma çevresi, ısı bozulma şartları ve ekipmanın materyal özellikleri gibi faktörler seçtiğinde düşünmeli.

Bir örnek var mı?

Evet. KingKa özgür kanıtlama destekliyor, bizimle temas etmeye hoş geldiniz!