Kingka Tech Endüstriyel Limited
Ev > Ürün Kutuları > Pres Döküm Isı Emici > Döküm Isı Emici Parçaları
Döküm Isı Emici Parçaları
  • Döküm Isı Emici Parçaları

Döküm Isı Emici Parçaları

Dökme kalıp yöntemiyle üretilen ısı dağıtıcı parçalar, gelişmiş dökme kalıp teknolojisi kullanılarak üretilen yüksek performanslı termal yönetim bileşenleridir. Erimiş metalin yüksek basınç altında hassas kalıplara enjekte edilmesiyle, bu parçalar karmaşık geometriler, yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel tekrarlanabilirlik elde eder.

die casted heat sink parts are high-performance thermal management components manufactured using advanced die-casting technology. by injecting molten metal into precision molds under high pressure, these parts achieve complex geometries, high dimensional accuracy, and excellent repeatability.
these die cast heat sink parts are widely used in electronic devices to absorb and dissipate heat efficiently, ensuring stable operation, preventing overheating, and extending the lifespan of equipment. malzemes typically include high-quality aluminum alloys or copper, offering optimal thermal conductivity and mechanical strength.

die casted heat sink parts

üretim süreci

  1. hammadde yönetimi

    • Alüminyum alaşımları veya bakır külçeleri kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından incelenir.

    • Malzeme sertifikaları (AMS/ASTM) doğrulanmıştır.

  2. kalıp hazırlığı

    • Yüksek hassasiyetli döküm kalıpları üretilir ve test edilir.

    • Ön ısıtma, istikrarlı döküm koşulları sağlar.

  3. eritme ve döküm

    • Erimiş metal (alüminyum veya bakır), yüksek basınç altında kalıp içine enjekte edilir.

    • Hızlı soğutma ve katılaşma, hassas boyutlar ve karmaşık şekiller elde edilmesini sağlar.

  4. küf giderme ve temizleme

    • Döküm parçaları çıkarılır, kenarları düzeltilir ve çapakları temizlenir.

    • Temizlik, optimum termal temas ve yüzey kalitesini sağlar.

  5. yüzey işlemi

    • İsteğe bağlı anotlama, toz boyama veya kimyasal pasivasyon, korozyon direncini ve termal performansı artırır.

  6. hassas işleme (isteğe bağlı)

    • CNC işleme, önemli montaj yüzeylerini, kanatçıkları veya dişli delikleri çok hassas toleranslara göre işleyebilir.

  7. denetim ve kalite kontrolü

    • cmm ile boyut kontrolü (düzlük ≤0,1 mm, paralellik ≤0,08 mm)

    • Termal performans testleri (akış, ısı dağıtım verimliliği)

    • (Gerekirse) sızıntı testi ve görsel inceleme


teknik özellikler

parametredeğer / aralık
malzemealüminyum alaşımı (adc12, 6061) / bakır (c1100, tp1)
yüzey işlemieloksallı / toz boyalı / pasifleştirilmiş
yüzgeç yüksekliği5–50 mm (özelleştirilebilir)
taban kalınlığı3–10 mm
ısı dağıtım alanıtasarıma göre optimize edilmiş
termal direnç0,05–0,2 kW
çalışma sıcaklığı-40°C ila +150°C
maksimum basınç≤5 bar (sıvı soğutmalı tipler için isteğe bağlı)
tolerans±0,05 mm (kritik yüzeyler)


avantajlar ve özellikler

  1. yüksek hassasiyetli ve karmaşık yapılar

    • Kalıp döküm yöntemi, karmaşık kanat yapıları ve hassas boyutlar elde edilmesini sağlar.

  2. yüksek mukavemet ve korozyon direnci

    • Alüminyum ve bakır malzemeler, mekanik sağlamlık ve zorlu ortamlara karşı direnç sağlar.

  3. verimli ısı dağıtımı

    • Optimize edilmiş yüzey alanı ve kanat tasarımı, cihaz sıcaklığını etkili bir şekilde düşürür.

  4. hafif tasarım

    • Alüminyum alaşımları, yüksek performansı korurken toplam ağırlığı azaltır.

  5. yüksek güvenilirlik

    • Tutarlı üretim, endüstriyel ve tüketici elektroniğinde uzun vadeli termal performansı garanti eder.


uygulamalar

Döküm yöntemiyle üretilen ısı dağıtıcı parçalar yaygın olarak şu alanlarda kullanılmaktadır:

  • LED aydınlatma modülleri ve LED sürücüleri

  • güç elektroniği ve invertörler

  • telekomünikasyon ekipmanları ve veri merkezleri

  • otomotiv elektronik bileşenleri (ECU, güç modülleri)

  • endüstriyel makineler ve yüksek güçlü elektronikler

  • bilgisayar işlemcileri, grafik işlemcileri ve diğer ısıya duyarlı cihazlar


SSS

q1: what malzemes are used for die cast heat sink parts?
a1: aluminum alloys (adc12, 6061) and high-purity copper (c1100, tp1) are commonly used for high thermal conductivity and mechanical strength.


q2: can custom shapes and sizes be manufactured?
a2: yes, die casting allows complex geometries, including custom fins, taban kalınlığıes, and mounting holes.


q3: how should die cast heat sink components be maintained?
a3: clean regularly with a soft cloth, inspect thermal paste, avoid collisions, and check mounting screws. professional maintenance is recommended for severe damage.


q4: what is the typical termal direnç?
a4: depending on design, termal direnç typically ranges from 0.05 to 0.2 k/w.


q5: are die cast heat sinks suitable for liquid cooling?
a5: yes, liquid-cooled die cast heat sink parts can integrate channels for coolant flow to achieve superior heat dissipation performance.

Sorularınız mı var? Yardım etmeye hazırız!

Kingka Tech Endüstriyel Limited

Isı dağıtıcılar, sıvı soğutma plakaları ve hassas CNC işleme konusunda uzmanlaşmış bir firmayız ve ürünlerimiz telekomünikasyon, havacılık, otomotiv, endüstriyel kontrol, güç elektroniği, tıbbi cihazlar, güvenlik elektroniği, LED aydınlatma ve multimedya tüketimi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

temas etmek

adres:

Da Long Yeni Köyü, Xie Gang Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin 523598


e-posta:

kenny@kingkametal.com


tel:

+86 137 1244 4018

Get A Quote
  • Lütfen giriniz name.
  • Lütfen giriniz E-posta.
  • Lütfen giriniz Telefon veya WhatsApp.
  • Lütfen bu sayfayı yenileyin ve tekrar girin
    Please fill in your requirements in detail so that we can provide a professional quotation.
  • Bir Dosya Yükle

    İzin verilen dosya uzantıları: .pdf, .doc, .docx, .xls, .zip

    Dosyaları buraya bırakın veya

    Kabul edilen dosya türleri: pdf, doc, docx, xls, zip, Maksimum dosya boyutu: 40 MB, Maksimum dosyalar: 5.