Özel Isı Sink Üreticisi

Cstom Heatsink Üreticisi nedir?

Özel Isı Süpürgicisi Üreticisi, müşteri ihtiyaçlarına göre ısı süpürgicilerini tasarlayan ve üreten profesyonel bir hizmet sağlayıcısıdır. Ürünleri elektronik, endüstriyel ekipman, yeni enerji, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isı süpürgecinin ana işlevi, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için ekipman tarafından üretilen ısıyı ısı iletimi, radyasyon ve konveksiyon yoluyla hızlı bir şekilde dağıtmaktır.

KingKa, yüksek ısı dağılım verimliliğini, yüksek güvenilirliği ve özelleştirilmiş görünümü sağlayarak müşteri ihtiyaçlarını derinlemesine anlayarak belirli özellikleri ve performans gereksinimlerini karşılayan ısı süpürgecileri tasarlar ve üretir.

İşleme ekipmanları ve süreç akışı

1. Yüksek sınıf işleme ekipmanları

KingKa, ısı süpürgecinin yüksek hassasiyeti ve çeşitliliğini sağlamak için gelişmiş üretim ekipmanlarının tam bir setini sunar:

Ekstrüzör: 600-4000 ton, çeşitli özelliklerdeki alüminyum profillerin ekstrüzyonu için uygundur.

CNC işleme merkezi: ±0.01mm'ye kadar doğrulukla yüksek hassasiyetli ikincil işleme sağlar.

Sondaj ve dokunma ekipmanları: karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılar.

Yüzey işleme ekipmanları: anodizleme, elektroforez ve püskürtme gibi teknik destek dahil.

2. İşleme süreci akışı

Gereksinimler analizi ve tasarımı:

Isı dağılımı tasarımını optimize etmek için CFD ısı dağılımı simülasyon araçlarını kullanın.

Ürünün müşteri ihtiyaçlarını tam olarak karşıladığından emin olmak için 3D modelleme sağlayın (SolidWorks gibi).

Malzeme hazırlama ve kalıplama:

Müşteri ihtiyaçlarına göre malzemeleri seçin ve ekstrüzyon veya döküm teknolojisi yoluyla temel şekiller elde edin.

CNC hassas işleme:

İkincil kesme, delme, dokunma ve cilalama yapın.

Doğruluk: ± 0.01mm; yüzey sertliği: Ra1.6.

Yüzey işleme:

Korozyon direnci ve estetik geliştirin.

Kalite denetimi ve montaj:

Ürünün tam olarak standarta uygun olduğundan emin olmak için boyut doğruluğunu tespit etmek için üç koordinatlı bir ölçüm makinesi (CMM) kullanın.

Malzeme seçimi ve performans verileri

KingKa, farklı uygulama senaryolarına göre çeşitli malzeme seçenekleri sunar:

Alüminyum alaşımı (6061, 6063):

Isı iletkenliği: 170-200 W / m · K.

Avantajları: hafif, kolay işleme, düşük maliyet.

Bakır alaşımı:

Isı iletkenliği 380 W / m · K kadar yüksektir ve yüksek performanslı ısı dağılım ihtiyaçları için uygundur.

Uygulamalar: CPU radyatörü, güç modülü vb.

Diğer malzemeler: paslanmaz çelik, kompozit malzemeler vb., özel ortamlarda veya mukavemet gereksinimleri olan uygulamalarda kullanılır.

Yüzey işleme süreci

Yüzey işleme, radyatörlerin üretiminde önemli bir bağlantıdır. KingKa, farklı ihtiyaçları karşılamak için çeşitli seçenekler sunar:

Anodizleme:

Korozyon direnci ve aşınma direnci geliştirin ve oksit filminin kalınlığı 10-25μm'ye ulaşabilir.

Elektroforetik kaplama:

Yüzey sertliğini artırın, estetik ve hizmet ömrünü artırın.

Püskürtme tedavisi:

Çeşitli renkler ve özel fonksiyonel kaplamalar (yalıtım katmanı gibi) sağlayın.

Bitmiş ürün özellikleri ve uygulama senaryoları

1. Özelleştirilmiş radyatörlerin temel özellikleri

Verimli ısı dağılım performansı: Optimize edilmiş tasarım sayesinde ısı dağılım verimliliği% 30'dan fazla artırılır.

Esneklik ve çeşitlilik: Boyut, şekil ve malzemenin kapsamlı özelleştirilmesini destekler.

Dayanıklılık ve güvenilirlik: Sıkı testlerden sonra, çeşitli sert ortamlara uyum sağlayabilir.

2. Kullanım senaryoları ve verileri

Elektronik ekipmanlar:

CPU, GPU, 5G baz istasyonuna uygulanır.

Veri: Destek 100W güç çip ve sıcaklık artışı 40 ℃ içinde kontrol edilir.

Endüstriyel ekipmanlar:

Servo sürücüler ve inverterler dahil.

Veri: Destek güç aralığı 500W-20kW, çalışma sıcaklığı aralığı -40 ℃ ile 85 ℃.

Yeni enerji ekipmanları:

Güneş inverterleri ve elektrikli araç şarj yığınları gibi.

Veriler: 45 ° C'lik bir ortam sıcaklığında, ısı dağılım verimliliği% 95'e kadar yüksektir.

Tıbbi ekipman:

CT makineleri ve MRI makineleri gibi hassas aletler için kullanılır.

Veri: Uzun vadeli sürekli çalışmanın istikrarını sağlamak.

Uygulama optimizasyonu ve gelecekteki trendler

1. Tasarım optimizasyonu

Fin yapısını optimize etmek ve ısı dağılım verimliliğini artırmak için CFD simülasyon teknolojisini kullanın.

Isı dağılımı performansını artırmak için gömülü ısı borusu ve ısı dağıtıcı tasarımı sağlayın.

2. Süreç yenilikleri

Kompozit malzemelerin gücünü ve termal iletkenliğini sağlamak için hassas kaynak teknolojisini kullanın.

Isı dağılımını daha da iyileştirmek için mikroyapı yüzey tedavisi geliştirin.

3. Sürdürülebilir kalkınma

Karbon emisyonlarını azaltmak için nikelsiz elektrokaplama ve yenilenebilir alüminyum alaşımları gibi çevre dostu malzemeler ve süreçler tanıtın.

Gelecekte, 5G, yeni enerji araçları, yapay zeka ve diğer alanların gelişimi ile radyatörler yeni pazar fırsatları açacak. KingKa, müşterilere daha verimli, akıllı ve çevre dostu ısı dağılım çözümleri sunmak için teknoloji araştırmasını ve geliştirmesini derinleştirmeye devam edecek.

KingKa, mükemmel üretim yetenekleri ve özelleştirilmiş hizmetleri ile endüstri lideri bir özelleştirilmiş radyatör üreticisi haline geldi. Karmaşık termal yönetim gereksinimleri veya seri üretim olsun, KingKa en iyi çözümleri sağlayabilir ve müşteriler için daha fazla değer yaratabilir.