Ekstrasyon Sıcak Sink Bölümleri

KingKa Extrusion Heat Sink Parts are made of thermally conductive materials such as aluminum alloy (such as 6063, 6061) or coper, and are produced by a extrusion process. Mükemmel sıcaklık patlama performansı var, hafif ve sürekli, ve özellikle ayarlanabilir. KingKa Extrusion Heat Sink Parts genellikle LED ışık, bilgisayar donanımı, elektrik araçları, elektrik araçları, iletişim ekipmanları ve endüstriyel ekipmanları, ekipmanlar stabiliyetini ve yaşamı etkili şekilde geliştirirler.

KingKa Ekstrasyon Sıcak Sink Parçaları Yapılandırma İşlemi ve İşlemi

Sürekli Materiyaller:

Yükselmiş sıcak patlama parçaları genellikle aluminium alloy (6063, 6061 gibi) veya bakır yapılır. Aluminum bağlantısı hafif kilo ve harika ısı sürecinin avantajları var.

Material kullanmadan önce incelenmesi ve işlemesi gerekiyor. Büyüklük, çatlak veya başka bir defekten olmadığını sağlamak için.

Sıcaklık:

Alüminyum ya da bakır gibi metal materyalleri oluşturmadan önce belirli sıcaklığa (genellikle 400° ile 500°) ısınması gerekiyor. Sıcaklık metalin plastikliğini arttırmaya yardım eder ve sonraki ekstrusyon sürecini kolaylaştırır.

Ekstrasyon molası:

Sıcak metal materyali dışarıda yerleştirilir ve yüksek basınç ile sıkıştırılır. Soğuk tasarımın son ısı patlamasının şeklini ve yapısını belirliyor, yanların ayarlama ve uzanımı gibi.

Ekstrasyon süreci genelde yüksek basınç altında gerçekleştirilir ve uzun strip şeklinde sıcak patlamaları üretilebilir. Tasarım ihtiyaçlarına göre, mol farklı boyutlara, şekillere ve kalıntılara uyum sağlamak için özelleştirilebilir.

Soğuk ve kurtulma:

Ekstrasyondan sonra, ısı batma parçaları doğal olarak soğutacak ya da su soğutması ile hızlı iyileştirilecek, materyalin stabiliyetini ve zorluklarını sağlamak için.

Kıpırdama ve sıkıştırma:

Sıcak patlamaları genellikle daha uzun ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre kesilmeli. Keçim tam olarak farklı uzunlukta ihtiyaçlarına göre işleyebilir.

Sıcaklık sürecinde sıcaklık damlama komponentlerin yüzeyi polisleştirilecek ve keskin kenarları ve yüzeysel defekleri olmamasını sağlayacak.

Yüzey tedavisi:

Çıkarılmış ısı bataklığının yüzeyi korozyon dirençliğini ve estetiklerini artırmak için anodik edilebilir. Sıcaklığın sürekli ve antioksidasyon performansını geliştirmek için de yayılabilir.

Denetim:

Produksyon sürecinde sıcak kalite kontrol edilmeli, sıcak patlama komponentlerin ölçüsü, yüzey kalitesi, yapısal gücü ve benzer olmasını sağlamak için.

Ekstrasyon Sıcak Sink Bölümlerinin Kalıntısı

Yağ kalınlık:

Genelde 0,3mm ve 2 mm arasında. Daha sıcaklık bozulma etkinliğini geliştirmeye yardım eden yüzey alanını arttırır, fakat yapısal gücünü azaltır. Yavaş kalınlığın tasarımlara göre ısı bozulma performansını ve güç ihtiyaçlarını dengelenmesi gerekiyor.

Temel kalınlık:

Temel kısmının kalınlığı genellikle 2 mm ile 5 mm için stabil bir destek yapısı sağlamak ve ısı sürecine yardım etmek için. Çok kalınlık, ısı kapasitesi ve yapısal gücünün yükselmesi, ama ayrıca kilo ve materyal maliyetlerini arttırır.

Toplam kalınlık:

Sıcak patlamasının uygulamasına bağlı, genelde 10 mm ile 50 mm arasında. Özellikle kalınlık ekipmanın kurulma alanına ve sıcaklık bozulma ihtiyaçlarına göre tasarlanmalı.

Yüzey Yükselmesi Sıcak Sink Bölümlerinin tedavisi

Anonizasyon:

Anonizasyon en yaygın yüzeysel tedavi yöntemidir ki korozyon direnişini geliştirebilir ve sıcak patlamasının direnişini giyebilir ve görünümü geliştirebilir. Anonizasyon rengi (siyah, gümüş, etc.), ve aynı zamanda elektrik izolasyon özellikleri de var.

Sandblasting:

Sandblasting yüzeysel suçlamaları kaldırabilir, sıcak patlamasının yüzeyini geliştirebilir ve daha güzelleştirebilir. Daha fazla anodik edilebilir.

Spray ya da pul kapısı:

Bu tedavi artık koroz koruması ve farklı renk seçenekleri sağlar. Spray kaplaması görünümü geliştirebilir, ama çok kalın bir kaplama sıcaklık bozulma etkinliğine biraz etkileyecek, bu yüzden kalınlık dikkatli kontrol edilmeli.

Thermal Conductive Coating:

Sıcaklık sürecini geliştirmek için, sıcaklık dağıtımı etkinliğini geliştirmek için özel sıcaklık sürecini kullanabilir. Bu tür mantarlar genellikle ince ve üniformadır, koruma artırrken sıcaklık bozulmasını sağlayacak.

Harika sıcak süreci

Extrusion Heat Sink Parts are mainly made of aluminum alloy (such as 6063 aluminum) or coper. Aluminum sıcaklığı yaklaşık 200 W/m·K, bakır yüksekliğinde 390 W/m·K'ye ulaşır ve sıcaklığı sıcaklığın yüzeyine hızlı sürükleyebilir. Onun kompleks fin yapısı tasarımı sıcaklık bozulma yüzeyini arttırabilir, bu yüzden sıcaklık hızlı hareket edilebilir ve tüm ısı patlama yüzeyine yayılabilir, yerel ısınmayı engelleyip ekipmanın stabil işlemini sağlayabilir.

Çok özelleştirilebilir

Extrusion Heat Sink Parts'in şekli çok kişiselleştirilebilir ve sıcaklık patlama ihtiyaçlarına uygun ve farklı aygıtların yerleştirme alanına uygun tasarlanabilir. Ekstrasyon süreci, sıcaklık bozulma yüzeyini arttırmak için düz, dişli, devre, sıkıştırılmış ve çoklu fin tasarımları oluşturmasına mümkün bir çeşit karmaşık yapılar oluşturabilir. Şekil ve boyutunu özelleştirerek, sıcak sink parçaları çeşitli aygıtlara uyum sağlayabilir ve sıcak dağıtım etkisini optimize atabilir, LED ışık, elektronik aygıtlar ve elektrik araçları gibi farklı alanların ihtiyaçlarını genişletirler.

Işıklar ve Uzaklık

Sıcak Sink parçaları harika parlak ve sürekli. Ana materyal olarak kullanılan aluminium alloy sadece yoğunlukta ve ağırlıkta hafif değildir, ama aynı zamanda yüksek sıcak harekete sahip, etkileşimli ısı bozulması ve sert kilo kontrolü gereken ekipmanlar için uygun. Aynı zamanda, aluminium alloy iyi oksidasyon dirençliği ve korozyon dirençliği var. Anonizasyon gibi yüzey tedavisinden sonra, sürekli daha fazla geliştiriliyor ve uzun zamandır stabil çalışabilir ve çeşitli zor çevrelere uyum sağlayabilir.

Extrusion Heat Sink Parts bilgisayar donanımında önemli bir rol oynuyor. Özellikle işlemciler, grafik kartlar ve diğer komponentler tarafından üretilen sıcaklık yönetmek ve dağıtmak için kullanılıyor. Merkezi işleme birimleri (CPU) ve grafik işleme birimleri (GPU) üzerinde, yük yük yük operasyonlar sırasında üretilen ısı hızlı yayılabilir, en iyisi sıcaklıkta çalıştıklarını ve üst ısıtmayı engelleyebilir. Bu da performans düşmelerine ya da sistem kazalarına yol açabilir. Ayrıca, bu sıcak patlamaları enerji teslimatı birimlerinde ve anne tahtası soğutması için kullanılır, güç etkinliğini ve stabilliğini geliştirmeye yardım ediyor. Işık ağırlıkları, sürekli özellikleri ve özellikle uygulanabilir tasarımları ile, ekstrusyon sıcaklığı sıcaklığı çeşitli yüksek performans periferlerinde geniş olarak uygulanır, ekipmanın uzun süren operasyon sırasında harika performans korumasını sağlayacaktır. Onların yüksek sıcak davranışları bilgisayar donanım sıcaklık yönetiminde gerekli bir komponent yapar.

Ekstrasyon Heat Sink Parts güneş dönüştürücülerinde sıcak dağıtılmasında önemli bir rol oynuyor. Güneş dönüşücüleri DC'i AC'e dönüştürmek sürecinde çok ısı oluşturur, özellikle yüksek güç yükleri ve uzun süredir operasyonun altında. Ekstrasyon sıcaklığı sıcaklığı yüksek sıcaklık sürecinden oluşturulmuş, dönüştürücünün (IGBT modulları ve MOSFET gibi) enerji cihazlarından hızlı sürüştürebilecek ve sıcaklığı havaya yayılabilecek, dönüştürücünün temel komponentlerinin stabil sıcaklığında çalışmasını sağlayacak ve bu yüzden onların etkileşimliliğini ve hizmet hayatını geliştirebileceğini sağlayacak

Ayrıca, sıcaklık patlaması sıcaklığının fin tasarımı sıcaklık patlama yüzey alanını arttırır, sıcaklığın çevresinde daha hızlı yayılmasına ve sıcaklık toplamasını engellemesine izin verir. Onun hafif ve sürekli özellikleri de uzun zamandır dışarıda ve zor çevrede, güneş enerji sistemlerinin güvenilirlik ihtiyaçlarını yerine getirmesini sağlayabilir. Bu yüzden güneş dönüştürücüsünün sıcaklık sıcaklığı sadece sıcaklık bozulma etkinliğini geliştirir, ama dönüştürücünün performansını ve güvenliğini de önemli olarak geliştirir ve güneş ekipmelerinde gereksiz ısı bozulma komponenti.

FAQ

Neden benim sıcaklığım beklediği kadar soğuk değil?

Sıcak patlaması sıcak kaynağıyla yeterli iletişimde olmayabilir, ya da toprak ısı patlama yüzeyinde, soğuk etkisini etkileyip toplanmış olabilir. Doğru yerleştirme ve yüzeyi temizlemek için soğuk performansını geliştirebilir.

Sıcak patlaması yüklü olup olmadığını nasıl anlayabilirim?

Eğer ısı patlama yüzey sıcaklığı yükselmeye devam ederse ve cihaz sık sık sıcaklık korumasını tetiklerse sıcaklık patlamasının üstünde yüklendiğini gösterebilir. Daha etkileşimli bir ısı patlamasını ya da daha iyi bir ventilasyonu düşünün.

Yükleme sırasında sıcak patlamasının tam bağlantısı olduğuna nasıl emin olabilirim?

Yüksek hareketli sıcak pasta veya sıcak patlama kullanarak sıcak patlama ve çip arasındaki küçük boşlukları sıcak hareketi artırmak için sağlayabilir.

Çıkarılmış sıcaklığın neden yüzeysel tedavisi önemli?

Yüzey tedavisi (anodizasyon gibi) sıcak patlama kapasitesinin korozyon dirençliğini ve ışık ısı patlama yeteneğini arttırabilir, servis hayatını genişletir ve sıcak patlama etkinliğini geliştirir.

Daha fazla sıcak patlama etkisi var mı, sıcak patlama etkisi daha iyi?

Genellikle konuşurken, sıcak patlama bölgesini yükseltmek için sıcaklık patlama bölgesini arttırır, fakat çok fazla fin hava akışını engelleyebilir ve ısı patlama etkinliğini azaltır. Uygun sayıyı ve parmaklarının uzağını seçmek önemlidir.

Neden ısı batıyor?

Genelde radyatör kendisi sessizdir ama onunla kullanılan hayranın sesi yaratabilir. Hayranın dengesini kontrol edin ve toz düzenli olarak temizleyin.

Alüminyum kapalı radyatörler dışarıda kullanılabilir mi?

Evet, ama yüzeyde anodik veya diğer karşı korozyon tedavisi olan bir radyatörü seçmek tavsiye ediliyor. Dışarıdaki havalık ve sıcaklık değişimlere uyum sağlamak için.

Radyatörün yerine koyulması gerektiğini nasıl belirleyecek?

Radyatörün yüzeyinde açık koroz ya da deformasyon varsa, ya da cihazın sıcaklığı önemli olarak artırsa, radyatörün yerine koyulması gerekebilir.

Radyatörü farklı cihazlarda yeniden kullanabilir mi?

Evet, ama alan, radyatör boyutu ve şekli yeni cihaz için uygun olması ve ısı aktarma etkinliğini sağlamak için termal pasta temizlenmiş ve yeniden uygulanmıştır.

Çıkarılmış radyatörler düzenli tutma gerekiyor mu?

Evet, sıcaklık kaynağındaki sıcaklık yönlendirme maddelerin sıcaklık kaynağındaki ısı bozulma performansını korumaya yardım edecek.