Tüp Soğuk Plaka

KingKa Özel Boru Soğuk Plaka Üretimi, tam bir set işleme ekipmanı ve hassas montaj hizmetleri sağlayan özel borular soğuk plakaların (Boru Soğuk Plaka) üretimine odaklanır. Borular soğuk plakalar, özellikle elektronik ekipman, lazer, optoelektronik ekipman, güç ekipmanı, otomobil, havacılık vb. gibi verimli termal yönetim gerektiren alanlarda çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Aşağıdaki tanım, işleme makineleri, süreçler, malzemeler, hassasiyet, yüzey işleme, uygulama optimizasyonu vb. dahil olmak üzere borular soğuk levhalara ayrıntılı bir giriş.

NeÖyle mi? Tüp Sıvı Soğuk PlakaÖyle mi?

Tube Liquid Soğuk Plate, genellikle metal maddelerinden yapılan ısı değişikliği için bir cihazdır ve içerisinde birkaç tüp içeriyor. Bu borular ısı kaynağından sıcaklığı almak için soğuk göndermek için kullanılır. Genelde bu soğuk tabak etkili bir ısı yönetimi yapısı olarak tasarlanmış, ve etkili ısı dağıtılması borulardan akışan soğuk lantıyla ulaşır. Yüksek güç yoğunluğu elektronik ekipmanlarda, lazer soğuk sistemlerinde ve çeşitli endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.

Isı iletkenliği verimliliği: Borular soğuk plakanın termal iletkenliği genellikle kullanılan malzemenin termal iletkenliğine bağlıdır. Örneğin, alüminyumun termal iletkenliği yaklaşık 205 W / m · K'dır, bakırın termal iletkenliği ise 390 W / m · K'ya ulaşabilir. Bu nedenle, yüksek ısı yükü koşullarında, bakır borular soğuk levhalar alüminyum soğuk levhalardan daha iyi ısı dağılım performansı sağlayabilir.

İşleme makineleri

CNC makine araçları (CNC) : CNC takım makinesi, soğuk levha şekli ve delik konumunun doğruluğunu sağlayan 0,01 mm işleme doğruluğunu elde edebilir.

Lazer kesme makinesi: Lazer kesme, malzeme kesme doğruluğunun ± 0.1 mm içinde olmasını sağlayabilir ve çeşitli metal malzemelerin yüksek hassasiyetli kesme için uygundur.

Otomatik boru kaynak ekipmanları: Kaynak sürecinin doğruluğu genellikle 0,1 mm'de kontrol edilir, boru ve soğuk plaka alt plakası arasındaki kaynak boşluğunun sızıntıdan kaçınmak için en aza indirilmesini sağlar.

Soğutma sistemi test cihazı: Her soğuk plakanın ısı dağılım performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için soğutma sıvısının akış hızını ve sıcaklık değişimini test edin. Yaygın test parametreleri, soğutma sıvısının akış hızını (genellikle 1-5 L / dakika) ve soğuk plakanın sıcaklık farkını (genellikle 5-10 ° C) içerir.

İşleme teknolojisi

Boru çizgisinin doğruluğu: boru çizgisini tasarladığında soğuk boru çizgisinin sıvı yolu genelde sonlu elementin analizi (FEA) ile benzetiliyor, her boru çizgisinin soğuk çizgisini eşit olarak dağıtıp ısı değiştirme etkinliğini arttırabileceğini sağlamak için.

Kaynak doğruluğu: Kaynak parçalarının gücünü ve sızdırmazlığını sağlamak için hassas otomatik kaynak teknolojisi kullanılır. Kaynak kalitesi denetimi geçiş oranı genellikle% 100'dür ve genel yapının hassasiyetini etkilemez.

Malzeme seçimi

Alüminyum alaşımı (Al6061): Alüminyum 205 W / m · K bir termal iletkenliğe sahiptir ve borular soğuk levhalar üretimi için yaygın bir malzemedir. Alüminyum alaşımı, genel elektronik ekipmanlar için uygun olan hafif ve iyi korozyon direncine sahiptir.

Kopar (Cu): Kopar 390 W/m·K sıcak bir süreci ve motor soğuk sistemi gibi yüksek enerji lazerleri ve motor soğuk sistemleri gibi etkileşimli ısı patlaması gereken uygulamalar için uygun.

Paslanmaz çelik (304/316): Paslanmaz çelik yalnızca 15-20 W / m · K düşük bir termal iletkenliğe sahiptir, ancak çok güçlü korozyon direncine sahiptir ve kimyasal veya yüksek sıcaklık ortamları için uygundur.

Hassasiyet

Tübulun soğuk tabağının preciziti sıcak yönetim sisteminin etkili çalışmasını sağlamak için anahtar. Genelde borunun iç diametrinin toleransi ±0,05 mm içinde kontrol ediliyor ve karıştırma toplantısının toleransi ±0,1 mm içinde kontrol ediliyor. Soğuk tabağının genel kalınlığının hatası ±0,2 mm içinde kontrol ediliyor.

Yüzey işleme

Yüzey tedavisi sadece soğuk tabağın korozyon direniyetini geliştirebilir, ama sıcak hareketi etkisizliğini de geliştirebilir. Genel yüzeysel tedavi teknolojileri:

Anodizleme: Anodizlemeden sonra, bir alüminyum alaşımlı soğuk levha, genellikle 5-25 μm kalınlığında bir alüminyum oksit filmi oluşturur, bu da korozyon direncini ve yüzey sertliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir.

Püskürtme: Püskürtme yüzey kaplamasının kalınlığını arttırabilir (genellikle 20-50 μm), korozyon direncini ve görünümünü iyileştirebilir ve açık veya aşırı ortamlar için uygundur.

Elektrokaplama: Bakır elektrokaplama katmanının kalınlığı genellikle 10-30 μm ve nikel elektrokaplama katmanı termal iletkenliği geliştirmek ve korozyon direncini artırmak için 5-15 μm'dir.

Uygulama Optimizasyonu

Yüksek güç yoğunluğu elektronik cihazlar: Örneğin, LED aydınlatma, lazerler, pil yönetim sistemleri vb., borular soğuk plakalar, cihazın sıcaklığının aşırı ısınmasını ve cihazın hasarını önlemek için 40-70 ° C arasında kontrol edilmesini sağlamak için hızlı bir şekilde ısıyı dağıtabilir. LED aydınlatma için, ısı dağılım etkisini optimize etmek lambanın hizmet ömrünü% 50'den fazla artırabilir.

Hassas aletler: Örneğin, optik mikroskoplar, röntgen makineleri ve diğer ekipmanlar, borular soğuk plakalar, bu cihazların 0 ° C ila + 50 ° C arasındaki istikrarlı bir sıcaklık aralığında çalışmasına yardımcı olur.

Otomotiv endüstrisi: Elektrikli araçların pil paketleri ve motorları genellikle çok fazla ısı üretir. Borular soğuk plakalar, tam sıcaklık kontrol tasarımı yoluyla pil sıcaklığının 25 ° C ile 40 ° C arasında olmasını sağlar ve pil ömrünü uzatır.

Özellikler ve kullanım senaryoları

Etkileyici ısı yönetimi: Bakar tülü soğuk tabakları daha yüksek sıcak yönetimi (390 W/m·K) sağlar ve daha yüksek güç yoğunluğu ısı kaynaklarını idare edebilir. Lazerler ve yarı konduktör soğutması gibi yüksek sıcak yük senaryoları için uygun.

Özellikle tasarım: Soğuk tabağının boyutlu, bor çizgi tasarımı ve yapımı müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, farklı ısı patlama senaryolarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için özelleştirilebilir.

Güçlü korozyon direnci: Anozlama işleminden sonra alüminyum alaşımlı soğuk plakanın korozyon direnci, sert ortamlarda uygulamalar için çok uygun olan tuz sprey ortamında 2000 saate ulaşabilir.

Yüksek güvenilir: Soğuk tabağın güveniliği kesin kalite kontrol ve precizit üretimi tarafından garanti edilir. Teste verileri, KingKa tarafından üretilen soğuk tabağın başarısızlığının %0,5'den az olduğunu gösteriyor.

KingKa'nın özelleştirilmiş borular soğuk levhaları, gelişmiş işleme ekipmanları ve yüksek hassasiyetli üretim süreci ile çeşitli endüstrilerde optimize edilmiş termal yönetim sağladı. Elektronik ekipman, lazer, otomotiv endüstrisi veya tıp, havacılık ve diğer alanlar olsun, borular soğuk plakalar verimli ısı dağılım çözümleri sağlayabilir. Hassas malzeme seçimi, işleme doğruluğu ve yüzey işleme teknolojisi sayesinde KingKa, çeşitli yüksek talep uygulamalarında ürünlerinin mükemmel performansını ve uzun vadeli güvenilirliğini garanti eder.