


Gömülü bakır borulara sahip alüminyum borulu sıvı soğutma plakası (borulu soğutma plakası, sıvı soğutmalı borulu soğutma plakası, bakır borulu soğutma plakası, gömülü bakır borulu soğutma plakası veya gömülü borulu soğutma plakası olarak da adlandırılır), zorlu uygulamalar için tasarlanmış yüksek performanslı bir termal yönetim çözümüdür. 6061/6063-t6 alüminyum plakaları yüksek saflıkta bakır borular ve termal olarak iletken epoksi veya silikon yapıştırıcılarla birleştirerek, bu soğutma plakası elektronik, endüstriyel ve otomotiv sistemlerinde verimli ısı dağılımı, yapısal kararlılık ve uzun vadeli güvenilirlik sağlar.

Borulu soğutma plakamız, yüzeyler boyunca homojen soğutma sağlayarak bileşenleri optimum çalışma sıcaklıklarında tutmak üzere tasarlanmıştır. Gömülü bakır borular sayesinde doğrudan ısı transferi sağlanır, termal direnç azaltılır ve kompakt, yüksek verimli tasarımlar mümkün kılınır. Alüminyum ve bakırın entegrasyonu mükemmel termal iletkenlik sağlarken, yapıştırıcı dolgulu tasarım mekanik dayanıklılığı artırır ve uzun süreli kullanımda sızıntıyı önler.
Başlıca özellikler:
Düşük temas termal direnci ile yüksek termal verimlilik.
Hassas boru yerleştirme sayesinde güçlü yapısal bütünlük.
Su, glikol veya dielektrik soğutucular dahil olmak üzere çeşitli sıvılarla uyumludur.
Belirli ısı yükü gereksinimlerini karşılamak üzere özelleştirilebilir akış kanalı tasarımı.
Alüminyum levha (6061/6063-t6): Sertifikaları doğrulanmış (AMS/ASTM), mekanik testler (çekme dayanımı, akma dayanımı, sertlik), boyut kontrolü (düzlük ≤0,1 mm, yüzey pürüzlülüğü ra ≤1,6 μm).
Bakır borular (tp1/c1100): Çap kontrolü (φ6mm, φ8mm, özel), yuvarlaklık ≤0,02mm, düzlük ≤0,1 mm/m, RoHS/REACH uyumluluğu.
Yapıştırıcılar: İki bileşenli, ısı iletken epoksi veya silikon; çökelme veya kristalleşme açısından önceden kontrol edilmiş; hassas bir şekilde karıştırılmış (±0,1 g).
CAD ve simülasyon: Müşteri 3 boyutlu modelini içe aktarın → termal-akışkan birleşimi analizi (CFD+FEA) → boru düzenini optimize edin.
oluk tasarımı:
Derinlik: Bakır boru dış çapının %42-48'i (φ6mm → 2,5-2,9mm, φ8mm → 3,4-3,8mm).
Çıkıntı: Metalden metale temas için 0,1–0,3 mm.
Genişlik: boru dış çapı + 0,1–0,2 mm.
Derinlik toleransı: ±0,05 mm.
dfm incelemesi: alüminyum işlenebilirliği, bakır boru toleransı, yapıştırıcı akış simülasyonu, termal gerilim tahmini.
Bakır boru bükme: minimum bükme yarıçapı r ≥ 2,5d–3d, kırışıklık önleme, 3 boyutlu CNC bükme makinesinde programlanmış.
Fikstür tasarımı: konumlandırma, enjeksiyon, kürleme ve muayene fikstürleri.
Alüminyum levha: kesme (su jeti/lazer) → CNC kaba ve hassas işleme → oluk ve boru deliği işleme → ikinci taraf işleme (arka sızdırmazlık, dişli portlar, montaj delikleri) → çapak alma, temizleme, kurutma.
Bakır borular: düzleştirme → kesme → uç şekillendirme → CNC bükme → ovalite ≤%8, açı ve konum doğrulaması → yüzey temizliği.
Alkali ile yağ giderme 50–60°C → sıcak suyla durulama → asit aktivasyonu (%5 HNO₃).
İsteğe bağlı: 60-80 mesh kumlama, kimyasal aşındırma, parlatma.
Gerekirse yapışmayı artırıcı kaplama → kuruma.
Yapıştırıcı: 23±2°C'ye ön koşullandırma, gaz giderme, hassas karıştırma, kabarcıksız uygulama.
Montaj: Alüminyum plaka fikstüre sabitlendi → bakır borular yerleştirildi → düşük basınçlı yapıştırıcı enjeksiyonu (%5 fazla dolum) → hafif titreşim (60 Hz, 30 saniye) → yüzey temizliği → kürleme.
Oda sıcaklığı 23±2°C, nem %50±10, süre 4–8 saat, akış veya koyulaşmayı önlemek için sürekli gözetim altında tutulmalıdır.
Boyutsal: cmm denetimi, kritik boyutlar ±0,05 mm, düzlük ≤0,1 mm, paralellik ≤0,08 mm.
Sızıntı testi: basınç düşüşü 1,5×çalışma basıncı, ≤%0,5 düşüş; isteğe bağlı helyum kütle spektrometrisi ≤1×10^-6 mbar·l/s.
Performans: Akış hızı 0,5–5 l/dak; termal direnç rth = Δt/q, ±15%; ısı yükü 200–2000 W.
Güvenilirlik: %5 NaCl tuz püskürtme testi, 35°C, 48 saat; korozyon, katman ayrılması ve sızıntı kontrolü.
Temizleme ve kurutma, koruyucu port tapaları, lazer markalama, darbeye dayanıklı köpük, neme ve ESD'ye dayanıklı ambalajlama, dokümantasyon (malzeme sertifikaları, muayene raporları, proses kayıtları).
| parametre | değer / aralık |
|---|---|
| alüminyum levha | 6061/6063-t6 |
| bakır boru | tp1/c1100, dış çap 6–8 mm |
| boru duvar kalınlığı | 0,5–1 mm |
| oluk derinliği | Tüpün dış çapının %42-48'i |
| tüp çıkıntısı | 0,1–0,3 mm |
| düzlük | ≤0,1 mm |
| paralellik | ≤0,08 mm |
| maksimum basınç | ≤5 bar |
| akış hızı | 0,5–5 l/dakika |
| termal direnç | 0,05–0,15 kW |
| ısı yükü | 200–2000 W |
| yüzey işlemi | Yağ giderme + asit + isteğe bağlı kumlama |
| sızıntı oranı | ≤1×10^-6 mbar·l/s (isteğe bağlı) |
Yüksek termal verimlilik: Gömülü bakır borular termal direnci azaltır.
Güvenilir sızdırmazlık: Yapıştırıcı dolgulu tasarım, uzun süreli sızıntısız çalışma sağlar.
Hassas mühendislik: Oluk ve boru toleransları, düzgün montajı sağlar.
Özelleştirilebilir akış yolları: Değişken ısı yükleri ve akışkan türleri için optimize edilmiş yerleşim.
Sağlam yapı: Mekanik stabilite sağlayan alüminyum-bakır entegrasyonu.
Geniş uyumluluk: Su, glikol çözeltileri veya dielektrik soğutucularla çalışır.
Veri merkezleri: sunucu soğutma ve yüksek yoğunluklu bilgi işlem sistemleri.
Elektronik: güç modülleri, yarı iletken cihazlar, LED soğutma.
Otomotiv ve elektrikli araçlar: Batarya ve invertör termal yönetimi.
Endüstriyel ekipmanlar: lazer sistemleri, güç elektroniği, işleme tezgahları.
Havacılık ve savunma: Kompakt, yüksek güvenilirlik sağlayan termal çözümler.
q1: what is the difference between a tubed cold plate and a traditional cold plate?
a1: a tubed cold plate integrates embedded bakır borus for direct liquid cooling, providing higher thermal efficiency and lower termal direnç compared to plain channels.
q2: can the cold plate handle different coolant types?
a2: yes, it is compatible with water, glycol solutions, or dielectric fluids depending on design and material compatibility.
q3: what akış hızıs are supported?
a3: typical 0,5–5 l/dakika, adjustable based on design.
q4: how precise is the bakır boru embedding?
a4: oluk derinliği tolerance ±0.05 mm, tüp çıkıntısı 0.1–0.3 mm for optimal metal-to-metal contact, ensuring uniform heat transfer.
q5: what is the maximum ısı yükü?
a5: up to 2000 w per unit, depending on cold plate size and design.
q6: are customized sizes available?
a6: yes, aluminum tubed liquid cold plates with embedded bakır borus can be custom-designed according to customer ısı yükü, flow path, and dimensional requirements.

Kingka Tech Endüstriyel Limited
Isı dağıtıcılar, sıvı soğutma plakaları ve hassas CNC işleme konusunda uzmanlaşmış bir firmayız ve ürünlerimiz telekomünikasyon, havacılık, otomotiv, endüstriyel kontrol, güç elektroniği, tıbbi cihazlar, güvenlik elektroniği, LED aydınlatma ve multimedya tüketimi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
adres:
Da Long Yeni Köyü, Xie Gang Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin 523598
e-posta:
tel:
+86 137 1244 4018