KINGKA Hakkında

KINGKA, termal yönetim çözümleri ve hassas işleme bileşenlerinde 15 yıllık deneyimine sahip güvenilir bir üreticidir. Yüksek performanslı ısı süpürgecileri, özel sıvı soğutma plakaları ve otomotiv, elektronik ve yenilenebilir enerji gibi endüstriler için hassas işlenmiş parçalarda uzmanlaştık.

CNC, kayma ve sürtünme karıştırma kaynak sistemleri de dahil olmak üzere 38'den fazla gelişmiş makine ile donatılmış fabrikamız, prototiplemeden kitle teslimatına kadar en kaliteli üretimi sağlar. Sıkı kalite kontrolü, yenilikçi tasarımlar ve mükemmelliğe bağlılığı ile KINGKA, dünya çapında müşterilere güvenilir, uygun maliyetli çözümler sunmaktadır.

KINGKA'da, sunduğumuz her üründe yenilik ve mükemmelliği sürdürmek için en son teknolojiyi yetenekli zanaatlıkla birleştiriyoruz.

Tek duraklı Özelleştirme Hizmetleri

KINGKA'da ihtiyaçlarınıza uygun uçtan uçta çözümler sunuyoruz:

Konseptten tamamlanmaya kadar, KINGKA, termal yönetim ihtiyaçlarınızı karşılamak için en son teknoloji, katı kalite standartları ve verimli lojistikleri birleştirir.

KINGKA'nın Temel Teknolojisi

Isı Süpüleyici Parçaları

Sıvı Soğuk Plaka Parçaları

Özel CNC Parçaları

KINGKA Üretim Süreci Diagramı

KINGKA, 23 yıldan fazla bir endüstri deneyimine sahip yüksek kaliteli radyatörler ve su soğutma plakaları gibi termal yönetim bileşenlerinin araştırma ve geliştirme ve hassas üretimine odaklanmaktadır. Tasarımdan teslimata kadar size tek duraklı bir hizmet sunabiliriz, ürünlerinizin en yüksek kalite ve performans standartlarına uymasını sağlayabiliyoruz.

Aşağıda dikkatlice tasarlanmış üretim sürecimiz ve uzmanlığımız ve kalite arayışımız her adımda görülebilir:

1. Çapraz kesim

Her malzemenin özel ihtiyaçlarınızı karşıladığından emin olmak için ±0.05mm'ye kadar kesim hassasiyetinde yüksek hassasiyetli lazer kesme makineleri kullanıyoruz. Bu adımın doğruluğu sonraki işleme için sağlam bir temel oluşturur.

2. Damga

Gelişmiş hidrolik damgalama makinelerini benimseyerek, damgalama hızı şeklin tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak için dakikada 50 kez ulaşabilir ve damgalama toleransı ±0.1mm içinde kontrol edilir.

3. CNC

CNC takım makinelerinin hassas işleme yoluyla, her bileşenin boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olabiliriz. CNC işleme doğruluğu ±0.02mm kadar yüksektir ve tekrarlama doğruluğu ±0.005mm içinde kontrol edilir.

4. Kayma fin üretimi

Termal iletkenliği optimize etmek için ileri süreç teknolojisini kullanarak radyatör fin üretiminde uzmanlaştık. Fin kalınlığı 0.5mm ile 3mm arasında kontrol edilebilir ve aralık doğruluğu ±0.1mm'ye ulaşabilir.

5. Polonyalı

Parçalar yüzey kalitesini ve estetiğini iyileştirmek için ince cilalanır. Parlama işlemimiz ince yüzey kusurlarını kaldırabilir ve ürün yüzeyi sertliğini Ra0.8'in altına ulaşabilir.

6. Kumlama

Kumlama, sonraki süreçlere hazırlanmak için yüzey kirliliklerini kaldırır. Bu adım sadece ürünün yüzey kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini de artırır ve yüzey sertliği% 20'den fazla artar.

7. Dokunma

Dişli delikler kolay montaj ve sabitleme için parçalarda işlenir. Bizim dokunma süreci hassas, ipliklerin tutarlılığı ve gücünü sağlar ve iplik toleransı ±0.05 mm içinde kontrol edilir.

8. Matkap

Tasarım gereksinimlerine göre, delikler parçalarda doğru bir şekilde delnir. Sondaj işlemimiz, deliklerin konumu ve boyutunun doğru olmasını, sıkı tasarım özelliklerine uygun olmasını ve delik çapı toleransının ±0.05 mm içinde kontrol edilmesini sağlar.

9. Taşlama

Bileşenlerin yüzey işlemesini pürüzsüzlüğünü ve hassasiyetini sağlamak için daha da iyileştirin. Taşlama işlemimiz ince yüzey düzensizliklerini ortadan kaldırabilir ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirebilir.

10. Sızdırmazlık testi

Ürünün güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamak için sıkı sızdırmazlık testleri yapılır. Sızdırmazlık testimiz, ürünün basınç altında sızıntısız olmasını, 10MPa'ya kadar bir test basıncıyla sağlar.

11. Serigrafi

Gerekli logolar ve bilgiler ürünün yüzeyinde ekran basılır. Serigrafi işlemimiz ±0.1mm baskı doğruluğu ile net ve dayanıklı baskı sağlar.

12. Montaj

Son olarak, tüm bileşenleri son ürüne monte ediyoruz ve beklentilerinizi karşıladığından emin olmak için kapsamlı bir kalite denetimi yapıyoruz. Montaj sürecimiz, ürünün yapısal istikrarını ve fonksiyonel bütünlüğünü ±0.2mm montaj doğruluğu ile sağlar.

Test Ekipmanlarımız

Her zaman kaliteyi öncelikle koyuyoruz ve her ürünün en yüksek standartlara uymasını sağlamak için gelişmiş test ekipmanları ile donatılmıştır. Hassas boyut ölçümünden yüzey işleme testlerine kadar, ürünlerin performans göstergelerinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için tam bir kalite kontrolü yürütüyoruz. Her bağlantının sıkı kontrolü, müşterilerimize beklentilerinizi aşan daha güvenilir ve yüksek kaliteli ürünler sunmamızı sağlar.

Kalite Güvenliği

KINGKA müşterilerine mükemmel ürün kalitesi sağlayabilir ve bu taahhüt birçok uluslararası ve yerli sertifikalarla desteklenir. Ürünlerimizin yüksek standart kalitesini garanti etmek için SGS tarafından yayınlanan test raporlarımız var. Ayrıca, yönetim sistemi ve ürün kalitesinin uluslararası standartlara uygun olmasını sağlayan GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015 standartına uygun olan SIRA tarafından sertifikalı kalite yönetim sistemi sertifikasını elde ettik.